在充满活力的经济版图中，江苏无疑是一位引人注目的“实力选手”。 坐拥10个国家级先进制造业集群，这些集群的规模占据了制造业总产值的七成。 并且，在数量庞大的中小型产业群体中，涌现出一批在各自领域内独具优势的“小巨人”企业。 面对时代赋予的重任，如何进一步巩固制造业的领先地位，实现经济的持续繁荣？ 江苏给出的答案是：聚力打造“搬不走、压不垮、拆不散”的产业集群。

 那么，江苏是如何践行这一战略的？ 让我们借由一个个鲜活的企业案例，一探究竟。

技术创新与效率飞跃：智能制造的“加速度”

 位于南京溧水区的一家印制电路板企业，其智能化产线正在试生产，为我们展现了传统产业焕发新生机的景象。 生产车间内，机械臂精准作业，自动化设备高效运转，物流小车穿梭不停，完成物料的输送和接收。

 “传统工厂的设备报废率大约是0.6%，而现在已经降至0.1%以下，”企业负责人董晓俊分享道，“以前生产一块100平方米的线路板，交货周期需要两周，现在缩短到8天。” 生产效率的提升与成本的降低，仅仅是智能化改造带来的显性收益。 更为深远的，是数字化转型带来的深刻变革。 如今，客户评价企业的标准，已经从简单的“名片”转移到产线的表现、产品的品质、乃至整体的支撑能力。 这种转变，不仅提升了企业的市场竞争力，更推动了整个行业的转型升级。

深耕核心技术：突破限制，铸就“冠军”

 在江苏常州的恒立液压总部，我们看到了一个专注于液压件领域的“隐形冠军”企业。 尽管产品种类不多，但恒立液压凭借持续的技术创新，打破了国外对关键技术的垄断，赢得了市场的认可。

 知识产权管理部经理李冬明正在积极推进超大重型油缸项目的建设。 预计该项目投产后，每年将新增2800吨非标定制超大重型油缸的生产能力。 “实施重大固定资产项目后，公司实现了从年销售额不足20亿元，到突破90亿元的巨大飞跃，也彻底摆脱了关键部件受制于人的局面。”李冬明感慨道。 恒立液压的成功，正是对“掌握核心技术，方能立足”的生动诠释。

“扶上马，送一程”：梯度培育，赋能未来

 智能化改造并非易事，单靠企业自身的力量往往难以实现全面转型。 在江苏，目前就有3万多家规模以上工业企业正在积极进行数字化转型。 为了更好地推动制造业的高质量发展，当地正积极构建“专精特新”的企业培育梯队，为制造业的中坚力量提供强有力的支撑。

 近年来，江苏建立健全了优质企业梯度培育机制，构建了“创新型中小企业—专精特新中小企业—专精特新‘小巨人’企业—制造业单项冠军”的完整体系。 通过免费诊断、分行业指南、专项资金支持等一系列专属政策措施，为企业在“专精特新”的道路上保驾护航。

 相关部门负责人表示，未来将重点关注自主可控，围绕重点产业链，梳理建立“卡脖子”技术产品清单和技术攻关项目库，在提升智能制造装备和软件自主供给水平上实现新突破，并在加快数字化转型要素汇聚方面实现新突破。

集群联动，链式发展：打造世界级产业高地

 为了进一步提升产业集群的国际竞争力，江苏正在制定并实施集群国际竞争力提升方案，并积极开展“群链企协同行动”， 旨在打造若干世界级集群和10条卓越产业链。 这一宏伟的目标正在逐步实现，目前已有10个集群入选国家先进制造业集群，并新增国家级制造业单项冠军企业和产品。 这无疑是江苏制造业发展战略的又一个重要里程碑。

 江苏制造业的“集群密码”： 依靠技术创新驱动， 拥抱数字化转型， 培育“专精特新”企业， 强化集群联动。 这种战略，不仅为江苏制造业的持续发展提供了坚实的基础，也为中国的制造业升级提供了宝贵的经验。 相信在不久的将来，江苏将继续书写更加辉煌的篇章， 成为中国制造业高质量发展的典范，驱动着经济发展的蓬勃引擎。