“灯塔工厂”： 工业4.0时代的企业成功之道

 在制造业转型升级的大潮中，“灯塔工厂”无疑是引领变革的先锋。 它们展现了如何在工业4.0时代，通过数字化、智能化转型，实现企业盈利、高效运营和可持续发展。 分析90家“灯塔工厂”的成功经验，可以总结出企业打造“灯塔工厂”所应具备的核心能力，为其他企业提供了宝贵的借鉴。

核心能力： 打造“灯塔工厂”的六大关键

 虽然“灯塔工厂”在行业、规模、创新模式和优势方面各具特色，但都具备一些共性特征，这些特征构成了企业迈向工业4.0时代、实现卓越运营的关键能力，主要体现在以下六个方面：

1. 1 构建智能制造体系的战略能力

 “灯塔工厂”并非简单地在生产制造过程中应用数字化技术， 而是具备前瞻性的战略规划和实施能力。 它们拥有明确的数字化、智能化战略规划和实施路径， 覆盖企业管理、决策、资源需求、规划管理、柔性生产、物流运输、客户服务等全价值链。 这种全局性的战略思维确保了新技术的应用是持续、有效的， 并能够被复制和推广，从而实现企业整体的转型升级。

1. 2 打造具有影响力的工业互联网平台

 “灯塔工厂”积极构建面向数字化、网络化、智能化需求的工业互联网平台服务体系。 该平台基于海量数据采集、汇聚和分析，实现了各类资源的广泛连接、弹性供给和高效配置。 通过整合传统制造系统的各个环节和要素，“灯塔工厂”提升了企业的敏捷性和创新能力， 并且能够发掘新的价值增长点。 借助工业互联网平台， 企业能够对全球资源进行聚集和整合， 快速开发、部署、运行、集成工业应用， 实现跨行业推广， 赋能中小企业提质增效和转型升级。

1. 3 开发运营以用户为导向的“端到端”模式

 “灯塔工厂”熟练开发和运营以用户为导向的“端到端” 新型商业模式和创新发展模式。 这种模式将用户需求与整个智能制造系统连接起来， 让用户全程参与产品设计、研发、 生产制造、 物流配送、 迭代升级等环节， 从而推动企业持续创新， 提升产品质量，并且能够快速推出高质量个性化定制产品。 通过在整个价值链上下游部署智能数字化技术， “灯塔工厂” 能够实现产品个性化定制， 降低小批量产品的最低起订量， 缩短新产品开发和交付的时间。 同时， 通过人工智能算法打造高度个性化的用户体验， 能够获取用户偏好数据， 提升用户体验， 进而提高新客户转化率。

1. 4 改变传统增长模式实现产能释放

 “灯塔工厂”通过将先进的数字化工具与柔性生产系统相结合， 改变了传统企业依赖大量资本投入实现规模化增长的模式。 它们在基本不改变现有基础设施的情况下， 通过数字化换班绩效管理系统、自动送料系统、机器视觉驱动的生产周期和换线优化系统、 数字孪生结合智能分析等流程优化技术， 降低生产成本， 提高生产效率， 从而实现产量和销量的双重增长， 释放产能。

1. 5 重视可持续发展的社会责任

 可持续发展能力是“灯塔工厂”评选的重要标准之一。 各行业“灯塔工厂” 在可持续发展能力方面的用例持续提升， 做出了很好的表率。 从基础设施规划设 计开始，充分考虑环境友好性， 运用环保建筑材料、 雨水回收利用装置、 清洁能源储能发电系统等。 在生产制造环节， 数字化、 智能化的能源管控系统可提供比人为控制更精确的实时能耗优化方案， 甚至能够实时调整设备运行参数， 提高生态效率。 通过各种技术手段， 实现100% 的电力来自可再生能源， 碳排放减少甚至可达97%。

1. 6 以工业革命4.0知识技能需求为导向培养人才

 在“工业革命4.0”时代， 人才是充分释放数字化转型潜力的关键因素。 “灯塔工厂” 普遍将员工培训和技能提升纳入发展战略。 通过校企合作、内部培训和针对性培训相结合， 构建多元化的人才培养体系。 重点加强员工在数字化、 工业软件、 数控系统、 工业网络、 行业标准等方面的培训， 为新一轮的工业革命浪潮做好人才储备。 部分头部企业还面向社会公众开展教育培训， 分享数字化技术发展经验。

结语： 引领变革， 共创美好未来

 “灯塔工厂”的成功经验为其他企业提供了宝贵的借鉴， 企业要成功打造“灯塔工厂”， 需要具备清晰的战略规划、 强大的技术实力、 以用户为中心的创新模式、 高效的运营管理、 对可持续发展的承诺以及对人才培养的重视。 通过学习和借鉴“灯塔工厂”的经验， 企业可以更好地应对挑战， 抓住机遇， 实现可持续发展， 共同构建更加智能、高效、 绿色的制造业未来！