德国冶金设备制造商SMS集团于2026年10月8日宣布，法国Dillinger France已经委托其对敦刻尔克厚板轧制工厂的一台现有冷矫直机实施自动化系统升级。根据双方确定的项目范围，此次工程将采用新一代X-Pact Plate Leveler Control钢板矫直控制技术，替换由SMS集团于1999年提供的原有矫直控制模型，以适应现代高强度钢板加工对板形及残余应力控制提出的新要求。此次项目以既有机械设备的技术更新为核心，并不计划整体更换冷矫直机机械本体。按照SMS集团公布的工程安排，项目预计在2027年12月完成，目前属于已经确认改造订单、等待后续实施和验证的阶段。

Dillinger France是德国Dillinger集团旗下的法国钢铁制造企业，主要在敦刻尔克生产宽幅厚钢板，其产品应用于海上风电、机械制造、管线及锅炉制造等领域。厚钢板生产不仅要求材料满足相应的化学成分和力学性能条件，还需要在制造过程中控制板材几何尺寸、平直度及内部应力状态。对于大型结构件和后续需要焊接、切割或机械加工的钢板，板形质量会影响进一步加工和装配。随着高强度钢材的应用范围扩大，原有矫直设备的控制能力可能面临更复杂的材料加工要求。Dillinger France此次决定更新控制系统，正是针对现有装备的加工适应能力进行技术调整。

冷矫直机是厚钢板生产后续加工环节中的重要机械设备。钢板在轧制和冷却后，可能因为温度分布、塑性变形及材料内部应力状态产生不同程度的平直度偏差。冷矫直设备通过多根矫直辊对钢板施加交替弯曲，使材料在适当的工艺条件下发生受控变形，从而改善板形。与直接通过轧辊压下实现厚度减薄的轧制设备不同，冷矫直机的主要任务是调整板形和残余应力分布，而不是将钢板进一步轧制成指定厚度。对于高强度材料，矫直过程中所需的作用力和变形控制条件可能更加严格，因此控制模型必须与设备机械能力和钢板材料特性相匹配。

此次改造所采用的X-Pact Plate Leveler Control是SMS集团面向钢板矫直过程开发的自动化控制方案。根据企业公告，新一代控制系统的关键部分是经过更新的工艺计算模型，可以针对不同钢种计算矫直辊位置、弯曲力以及扭矩分配等控制设定值。对于厚钢板加工设备，这些变量相互关联，不能仅通过调整单一参数判断整体矫直效果。例如，钢板厚度、材料强度及原有板形状态变化，都可能改变矫直过程中设备所承受的机械载荷。通过工艺模型对相关参数进行综合计算，有助于使现有设备采用更适合不同材料的矫直策略。不过，新的控制模型是否达到项目预期，仍需要经过现场验证和后续实际运行考核。

SMS集团在本次公告中特别提到，新系统将支持集成式9/5辊工作模式，在不更换矫直辊的情况下扩大设备的应用范围。对于需要处理多种钢板规格的制造工厂，矫直设备的工艺适应性与实际生产安排密切相关。不同材料可能需要采用不同的矫直参数，设备如果能够在现有机械结构基础上调整运行模式，便有机会减少部分工艺切换所面临的限制。但是，9/5辊模式属于此次控制系统的具体功能，并不意味着现场将新增9根或5根矫直辊，也不能据此认定设备机械结构已经重新设计。SMS集团没有公布该模式下的完整负荷范围、适用钢板厚度及矫直力限值，因此目前只能确认其计划扩大现有冷矫直机的工艺应用范围。

此次技术升级的一个重要目标，是改善高强度厚钢板的平直度和残余应力控制。高强度钢板在相应加工条件下可能需要不同于普通钢板的矫直力和变形安排，如果控制系统无法准确反映材料特性，可能限制矫直效果或设备的工艺使用范围。SMS集团表示，新模型将通过改进矫直策略，使设备能够采用更高的过度变形水平，从而改善板材平直度并有针对性地降低部分残余应力。需要注意的是，残余应力控制效果受到钢种、板厚、原始应力分布以及矫直工艺条件共同影响，不能将控制系统升级理解为能够完全消除所有材料的内部残余应力。企业此次也没有公布改造前后的平直度实测数据或残余应力减少比例，因此相关改善目前仍属于项目设计目标。

从设备改造方案来看，Dillinger France选择保留现有机械设备，而不是采购整套全新的冷矫直生产线。这种技术更新方式的特点，是利用原有设备仍具备使用价值的机械结构，通过更新过程控制模型提高其工艺适应性。在大型冶金设备中，机械主体通常涉及较大的基础设施、传动装置和现场安装工程，整体更换设备可能伴随复杂的拆除、运输和安装安排。相比之下，在现有机械条件允许的情况下实施控制系统升级，可以将工程重点集中在必要的自动化改造和系统集成工作上。但保留机械设备并不意味着现场无需进行硬件检查或接口适配，控制系统仍必须满足原有执行机构、驱动能力及安全保护条件。

此次改造还需要处理新控制技术与既有生产装备之间的衔接。冷矫直机的运行涉及矫直辊位置调整、机械载荷控制以及不同工艺参数之间的协调。新的控制模型需要与现场可获取的设备状态和工艺数据建立合理联系，才能形成实际可执行的控制设定值。SMS集团已经明确公布将更新矫直过程控制模型，但没有逐项披露原有PLC、驱动系统、工业网络或测量仪表是否需要同步更换，也没有公布相关硬件供应商和设备型号。因此，本次能够确认的工程范围是冷矫直机过程控制技术升级，不能在没有项目资料支持的情况下，将其扩展为整座厚板厂的自动化系统全面更新。

新控制模型的投运安排也是此次项目的一项重要内容。按照SMS集团公布的计划，新工艺模型将首先采用影子运行模式（Shadow Mode）进行验证，即在不直接接管现有生产控制任务的条件下，利用实际生产过程的数据检验模型的运行表现。这样的实施方式可以在保留既有控制流程的情况下，对新模型计算结果及其适用性开展评价，为后续正式切换提供依据。对于长期运行的冶金生产设备，新旧系统之间的过渡需要充分考虑现场设备状态和生产条件。影子运行可以为模型验证提供支持，但并不等同于完整的设备安全验证和最终投运验收，正式投入控制应用仍需要经过相应的工程确认。

Dillinger France此次实施的不是一项完全独立的新建工厂工程，而是既有厚板制造设施内部的设备控制能力升级。由于生产线已经具备实际运行基础，工程实施需要考虑改造活动与现有生产组织之间的协调。不同控制系统之间的数据接口、操作要求和工艺参数管理可能存在差异，后续现场调试也需要结合真实材料和设备运行条件进行。对于工业企业而言，类似改造的难点并不只是安装新软件，还包括验证新模型是否能够正确反映原有机械设备的响应特性，以及是否适用于计划加工的材料规格。此次双方安排影子运行，正是为了在正式应用之前增加工艺模型验证环节。

此次升级项目也反映出厚钢板制造对高强度材料加工能力的重视。随着部分机械结构、能源设施及其他工业装备对钢板性能提出更复杂的要求，厚钢板生产企业需要在满足材料性能的同时控制产品几何质量。对于后续需要焊接或进行精密装配的钢板，板形控制与加工质量之间具有实际联系。但是，不同行业对厚钢板的尺寸、材料等级及检验要求并不相同，不能将所有高强度钢板的生产需求归结为同一种矫直参数。Dillinger France此次计划通过控制技术更新扩大产品加工范围，仍需要按照具体钢种和订单要求确定实际生产工艺。

从工业自动化行业来看，冶金设备技术更新并不一定需要同步替换全部机械系统。对于仍然具备相应机械性能的设备，工艺模型、控制算法及自动化系统的改进，可以成为扩大既有设备使用范围的一种工程路径。但这种方案具有明确的适用边界，原有机械设备的载荷能力、传动系统状态以及控制精度仍然会限制最终加工范围。新控制模型能够计算更合适的设定值，并不意味着执行机构可以超出原有设计能力运行。Dillinger France项目选择保留机械设备，因此未来改造效果需要建立在既有装置能够满足相应工艺要求的前提上。

对于SMS集团而言，此次订单属于其冶金过程自动化技术在既有设备改造领域的实际应用。相比单纯交付一套新设备，既有生产线升级需要充分了解原有装备的结构、控制条件和运行历史。SMS集团曾在1999年为这台矫直机提供自动化技术，此次继续承担控制系统更新，说明双方围绕同一设备形成了长期技术合作关系。不过，项目公告没有披露合同金额、软件采购费用或工程服务费用，也未公布最终新增产能数字。既有设备通过控制系统升级扩大工艺适应范围，并不必然意味着厚板厂年度产量会按照固定比例增加，最终效果仍与市场订单、生产安排及其他工序的加工能力有关。

按照目前已经公开的工程时间安排，Dillinger France冷矫直机控制系统升级预计于2027年12月完成，随后实际生产效果仍需通过系统投运及运行记录进行确认。2026年10月8日的公告证明双方已经确定项目合作及技术方向，但不能将订单签订写成设备已经完成升级，更不能提前宣称新系统已经实现计划中的板形改善效果。此次改造的工业意义，在于法国一家实际运行的厚板制造企业，决定通过更新矫直工艺模型提升现有机械设备对高强度钢板的加工适应能力。对于冶金机械、工业自动化及大型设备技术改造领域，这是一项具有明确设备对象、实际供应商和计划完成时间的工程订单，后续关键节点将是现场系统集成、影子运行验证以及正式投运。