促进制造业数字化转型是未来发展的核心驱动力，已成为不可回避的“必答题”，也是实现产业高质量发展的“硬核”要求。作为全国领先布局工业互联网的城市之一，上海正全力推进“工赋链主”体系建设，积极推动“平台+园区”的深度融合，带动产业链上下游特别是中小企业的数字化转型，从“我要转”到“我想转”，力争在2025年前实现全市规模以上制造企业的数字化诊断全覆盖，确保数字化转型率不低于80%。

“工赋链主”带来示范效应，激发产业链“雁阵效应”

 上海的制造业数字化升级，离不开“工赋链主”这一先锋引领力量。以致景科技公司为例，这家公司位于上海北外滩，是“工赋链主”培育企业的典型代表。公司专注于纺织服装行业，充分利用云计算、大数据和人工智能等先进技术，打造行业领先的数智化服务平台，将整个产业链上的信息高度融合，显著提升生产效率和管理水平。

 在致景科技的工业互联网系统中，涵盖了全国9000多家织厂和超过60万台织机的实时运行数据。只需在智能大屏上轻点，身处上海就能直观了解江苏吴江某工厂织机的状态。这一系统，将物联网设备安装到每台织机上，实时传输机械状态信息，帮企业实现远程监控、智能调度和生产优化。比如，当有客户提出面料需求时，系统能够精准匹配供应端和需求端，实现智能派单，从源头上推动订单的高效处理。

 “我们的‘飞梭智纺’工业互联网平台，犹如为纺织制造赚得‘双赢’，它帮助企业降低成本、提升产能、增强市场响应速度。”管瑞峰，致景科技的副总裁介绍说。公司还自主研发出人工智能检测设备，利用摄像头监控纺机断线情况，自动识别布料瑕疵，为纺织行业的品质控制提供了新技术支撑。这些创新，正一步步推动传统纺织行业向数字化、智能化转型升级，让传统产业焕发新活力。

产业链上下游的共同赋能“规模效应”

 “工赋链主”不仅是一家企业的数字化典范，更是带动和带动产业链、供应链共同发展的“引擎”。目前，上海已初步建立起10家“工赋链主”，它们通过搭建行业平台和标准，带领上下游企业实现数字化转型。在“一链多工厂”“一链多场景”的基础上，平均每个“工赋链主”带动了30到40家中小企业参与智能改造，形成了强大的产业协同效应。

 数据显示，截至目前，上海正积极培育至2025年达到40家的“工赋链主”，预计它们将带动和赋能全球1500至2000家企业开展数字化转型。这些企业覆盖纺织、机械、电子、汽车等多个制造领域，为全市制造业打造出一张“智慧产业网”。

数字化转型的未来蓝图

 上海的实践经验清楚表明，推动制造业数字化不是短期的变化，而是一场全局性的产业重塑。未来，上海将继续加强“工赋链主”的培育力度，加快“平台+园区”的深度融合，深化“工业互联网+”应用场景，推动制造业向更高端、更智能、更绿色的方向转型。具体措施包括：

• 推动重点行业数字化转型路线图的制定与落实；

• 加快“5G+工业互联网”深度融合，打造一批“全连接”工厂；

• 建设一批具有国际竞争力的智能制造示范园区和智慧供应链体系；

• 支持企业进行数字技术创新，加快工业软件、工业大数据平台的自主研发。

同时，地方政府也通过出台一系列鼓励政策，支持企业数字化改造项目，提供资金补贴和技术服务，助力制造企业实现高质量发展。

迎接数字变革的新时代

 总体来看，上海正站在制造业数字化转型的风口浪尖，以“工赋链主”为引领，推动产业链上下游形成良性互动与协同创新。数字技术的不断渗透，将深刻改变生产、管理和运营的方式，为企业带来更大的生产效率、更优的产品品质和更强的市场竞争力。

 加快制造业数字化转型已成“必答题”，是实现产业升级和经济可持续发展的“关键一环”。未来，随着政策、技术和产业生态的不断成熟，上海制造业的智能化水平必将取得新的突破，迎来更加繁荣的发展局面。这不仅关系到企业的长远竞争力，也为城市的产业升级提供了坚实保障。