根据调查研究，到2020年，全球工业控制和工厂自动化市场的复合年增长率将到达8.53％，因此到2020年，所有行业的自动化总花费将达到3019亿美元。此外，许多研究机构估计，到2025年，工业应用中约有500亿台设备将被安装。

  毋庸置疑：无论业务规模如何，自动化为终端用户提供了两个目的。首先是劳动力成本明显下降，自动化投资回报率高。其次，组件或流程的质量总体上有所改善。

  这是因为自动化消除了手动执行任务中的人为错误。自动化还可以让工程师在工作环境和机器中构建更具成本效益的安全性，尤其是在符合通用标准的情况下。

  ISO和IEC安全规范的认可和采用是创建通用的，全球合规方法和安全设计的基础，并允许OEM创建可在世界任何地方部署的单一设计标准，从而减少以前由于地理或区域要求和偏好的偏差。有竞争力的原始设备制造商开始意识到安全是公司内部的核心价值，而全球合规机械化是公司对安全和风险管理的更大承诺的一部分。这种积极主动的安全方法还可以改善进入新市场的机会，并提供优化运营效率和成本竞争力的机会。

这款机器人服务器采用Rollon的直线导轨和执行器，是仓库日益自动化的典型例子。

  尽管标准化有助于提高安全性，但越来越多的终端用户希望以定制集成平台，笛卡尔CNC控制器和机器人的形式购买专用自动化机械。此外，终端用户自动化的趋势随着机器人平台的可用性而获得了动力-不仅是笛卡尔，还有Delta和SCARA。随着最终用户越来越多地接触一系列机器人设计和运动学，他们已经变得善于想象：如何使用一个特定设备来取代一个人。近年来，工程师们对Delta和SCARA机器人的优雅和流畅性特别着迷，尽管与笛卡尔机器人相比，Delta和SCARA机器人具有成本和易于控制的缺点。

  还有一个警告：无论工程师用于自动化的机器人属于哪一个子类型，所有这些机器都需要持续的支持。但我们看到了系统整合的作用正在两个相互矛盾的趋势下转变。一方面，更容易调试的机器人正在减少集成商对简单应用的需求。因此，许多公司都在进行更简单的集成。另一方面，最终用户公司中的自动化工作人员稀缺。

  使自动化支持和集成更容易的两项新兴技术是统一设计软件和网络标准化。资产的远程监控，产品的跟踪现在都可以使用基于云的服务集中定位，实时完成-不需要纸质记录，不同的数据库等等。OEM通过云捕获和共享重要的诊断信息，实现最佳性能和可维护性。其结果是改善了客户的正常运行时间和生产力，并为其提供竞争优势。但是，通过复杂的互联系统建立稳定的信息流会招致自身的安全风险，即未经授权的远程访问，盗窃，蠕虫和病毒。

  M.G.Bryan是石油和天然气行业的重型设备供应商，已对压裂车进行升级，以提供对远程资产数据的安全和即时可视性，有助于提高正常运行时间和生产率。

  幸运的是，具有更强安全性的基于Web的软件已经开发出来。Opto22的groov基于Web的移动界面软件，它连接了数千种工业设备。它允许用户通过智能手机，平板电脑和其他移动设备上的可扩展操作界面监控和管理液位传感器，旋转编码器，驱动器，仪表，工业控制器和I/O。工业自动化最终用户，系统集成商和机器OEM可以安全地远程监控和控制设备。在一次新的迭代中，groov通过非专有以太网网络直接与Modbus/TCP从设备通信。这简化了硬件规划，减少了维护并简化了设备设置。

  自动化很快也会深入到制造商的运营中。2013年的一项调查显示，只有14％的美国制造商将工厂底层信息与业务系统和供应链信息网络相结合，未来将IT与OT（运营技术）连接起来，让销售和订单实时影响和自动化设施的输出。但是，这个数字将会在未来几年内达到50％。为了让公司保持竞争力，运营商们将不得不适应更新的技术，以更好地实现更智能的制造，更好地利用数据做出更明智的决策。