发展智能制造过程中，我们应将重心放在智能制造装备以及相关产品上。一方面，工业生产活动无法离开各类装备的支持，这些装备构成了制造业的核心要素，同时也是工业发展的基石。另一方面，智能制造的蓬勃发展也体现在智能产品的广泛运用之中。实际上，从本质上看，智能制造装备亦属于智能产品的范畴之内。

  为了推动智能制造装备及产品的研发工作，这无疑是发展智能制造进程中不可缺少的关键一环，也是实现智能制造的物质基础以及核心组成成分。因此，我们应当加速发展智能制造装备，组织研发具备深度感知、智慧决策、自动执行等多重功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备，并积极推动智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器、可穿戴设备等智能产品的研发及其产业化进程。借助于“数控一代”装备创新工程行动计划、高档数控机床与基础制造装备专项、智能制造装备发展专项等重要载体，以数控装置制造企业和装备制造企业作为主体，实现智能制造装备和产品的创新、整合以及实际应用。

  然而，智能制造的发展并非一蹴而就之事，我们需依据顶层设计所设定的发展战略、阶段性目标、发展重点以及实施路径，做好全面统筹规划，有目的地、分阶段、分行业、分步骤地逐步推进实施。首先，我们可以选择在重点领域、重点行业开展智能制造试点示范项目，以便集中优势资源、重点突破、积累宝贵经验。在较小的范围内进行试点，有助于我们灵活调整策略、降低潜在风险；通过示范项目的成功实践，我们能起到良好的榜样和引领作用。

  在开展智能制造试点示范时，我们应根据各行业及企业的发展需求，直接切入智能制造的关键环节。对于信息化基础条件优越、对于发展智能制造需求极为迫切的行业和企业，我们可以进行智能化成套装备集成应用示范、智能工厂/数字化车间应用示范、个性化定制、远程维护诊断、智能供应链等智能服务和制造新模式的应用示范。我们应及时总结试点示范项目的应用成果、经验教训、模式创新，然后在重点行业全面推广智能制造理念，实现智能制造和智能制造装备产业的壮大与规模化发展。此外，我们还应充分利用新型工业园区的集群效应，在局部地区形成具有特色、可复制推广的智能园区试点示范，重点针对供应链管理、协同设计和制造等方面展开试点示范。

工业互联网技术作为智能制造的关键要素，将有力地引领感知技术、控制手段以及生产方式的革新。这对于提高我国在新型感知技术、网络化控制等关键科技领域的自主研发创新水平具有至关重要的推动作用。工业互联网可以实现对生产流程的实时掌控、精准运营和科学决断，所需的条件是从底层的物联网到互联网的高质量融合及有效整合，使信息在现实环境与数字世界之间实现更为智能化的流淌。以工业互联网为基石的尖端制造技术能够将各个生产环节紧密连接起来，实现物与物、人与人之间的实时信息交流与无缝对接，使得生产体系能根据不断变化的环境与市场需求进行自我适应性调整，进而大幅度提升生产效率并降低资源消耗。工业互联网不仅是先进制造技术的基础与先决条件，更是实现信息化与工业化深度融合的必要条件。

  为了推动工业互联网的蓬勃发展，我们必须首先做好全面的规划工作，深入研究并制定出符合我国国情的工业互联网总体网络架构方案，明确我国工业互联网的关键技术路线图。在关键技术领域，我们需要加速推进基于IPv6、工业以太网、泛在无线、软件定义网络（SDN）、5G及工业云计算、大数据等新兴技术在工业领域的应用研究与实施。同时，我们还需积极组织开展工业互联网关键资源管理平台与核心技术试验验证平台的建设，为工业互联网关键技术的实验验证提供强有力的支撑。在组织与政策层面上，我们应提倡成立工业互联网产业联盟，引导和扶持企业在工业互联网创新应用方面展开积极尝试，尤其是针对工厂无线应用、标识解析、工业以太网、IPv6等领域的应用示范。