倘若我们将以前以物理防护为主导的阶段视为安全生产的1.0 时代，将以安全检测监控系统等先进科技手段为主导的阶段视为安全生产的2.0 时代，那么随着“机器换人”这一重大变革的日益临近，安全生产必将迈入崭新的3.0 时代。届时，工人的繁重劳动将被高效的机械设备所取代，危险的作业环境将不再有人涉足，即使机器发生故障或事故，也能确保人员的生命安全，从而大幅度提升企业的本质安全水平，使我国的安全生产状况发生根本性的转变。

  我国的“机器换人”浪潮即将来临。据工业和信息化部部长苗圩在2014年底召开的全国工业和信息化工作会议上透露，我国将于2015年正式启动关键工序智能化以及关键岗位机器换人工程。目前，我国的浙江省、广东省等地区已通过实施“机器换人”战略取得了显著的成果，并积累了许多宝贵的实践经验。例如，自2012年浙江省实施“机器换人”战略以来，每年都投入超过3000万元人民币，根据浙江省政府的预测，预计在未来三年内，规模以上企业将基本完成“机器换人”的任务，届时，浙江全省的社会劳动生产率将由现有的10万元/人·年提升至14万元/人·年，劳动生产率提高幅度高达40%。

  当前我国的安全生产形势仍然严峻，安全发展面临着诸多挑战。首先，事故总数仍然居高不下，2014年全国共发生各类安全生产事故29.8万起；其次，伤亡总人数亦未见明显下降，2014年各类安全生产事故导致的死亡人数高达6.6万人；此外，重特大事故仍时有发生，2014年全国共发生重特大事故42起。更为严重的是，各类事故的起数和死亡人数的降幅呈现出逐年减缓的趋势，尤其是从2008年我国安全生产事故死亡人数首次降至十万人以下以后，各类事故的起数和死亡人数的降幅均有所放缓，均从10%以上下降到了10%以下，我国的安全发展面临着前所未有的瓶颈。

  “机器换人”的实施将大大降低事故总数。相较于人类，机器具有更高的可靠性，可以有效避免由于误操作、违规作业等原因引发的事故。其次，“机器换人”还将有效遏制重特大事故的发生。在“机器换人”实施后，作业现场的人员数量将会大幅减少，甚至可能实现无人化生产，即使设备发生事故，也不会造成大量人员伤亡，从而使得一次死亡10人以上的重特大事故得到有效遏制。最后，“机器换人”在职业危害防治方面也取得了显著的成效。对于那些存在有毒有害危险场所的企业来说，“机器换人”不仅可以减少一线员工的数量，降低作业人员暴露于有毒有害环境中的时间，而且还能大幅度降低职业病的发病率。

  面对即将到来的安全生产3.0 时代，我们必须做好充分的准备。“机器换人”无疑打破了传统的生产模式，在企业转型的过程中，必然会面临诸如资金、技术、人才等多方面的困难与挑战。比如，“机器换人”的改造初期需要投入大量的资金，而成本的回收则需要一定的周期，这给企业带来了巨大的资金压力；国产设备虽然价格相对较低，但是其可靠性却难以保证，而进口设备虽然可靠性较高，但价格同样不菲，企业在选择设备时往往陷入两难境地；在简单体力劳动人员被替换的同时，技术服务型人才的短缺也迫使企业不得不进行人才结构的调整等等。因此，政府应当在资金、技术、人才等方面出台相应的政策措施，大力支持企业开展“机器换人”的改造升级；而作为企业，更应该提高对这一变革的认识，积极筹划并推动转型升级，以实现自身的长远发展。