低压电气产品的制造过程涵盖众多专业工艺流程，例如冷冲压、塑料成型、线圈缠绕、触头焊接、模具精细加工及应用广泛的SMT（表面贴装电子元件）贴片技术等。可以说，低压电器产品制造技术的提升离不开这些专业工艺环节水平的提高。

      伴随着国内电力基础设施建设水平的日益提升，以及低压电器生产技术的日新月异，以智能化、具备通信功能为主导特性的全新一代低压电器正逐渐成为高端产品的代表。当前，尽管国产中、低端低压电器已基本占领国内大部分市场份额，然而国产高端低压电器仅有少数产品能够与国际同类产品相媲美。

     在零部件加工方面，我们正逐步走向高速化、自动化、专业化的道路。其中，冲压件在低压电器零部件中的比重高达约70%，因此冲压件加工在低压电器生产过程中具有举足轻重的地位。为了提高冲压件的生产效率和品质，采用高速自动冲床和多工位级进冲模无疑是必要之选。塑料零件作为低压电器的重要组成部分，应采用全自动或半自动热塑性或热固性注塑机进行生产，同时采用集中供料方式，以确保生产过程的高效稳定。此外，广泛运用自动化焊接机械，通过调整焊接电流、压力、脉冲周期以及控制焊接温度，从而确保焊接强度达到最佳效果。

    对于生产批量大且技术要求严苛的关键零部件，如热磁式脱扣器、控制电器铁芯等，我们已成功实现了自动装配。

    产品的生产过程需要进行在线检测。然而，就目前而言，我国低压电器制造水平与国际先进水平之间仍存在显著差距，这主要体现在生产过程在线检测设备的配备上。由于缺乏此类设备，导致电器质量稳定性、一致性受到严重影响，也阻碍了我国低压电器行业未来技术发展的步伐。

     随着中国经济的持续快速增长，为低压电器产品创造了广阔的市场空间。面对如此诱人的中国市场，全球各大企业纷纷将目光投向这里。在改革开放短短数十年间，中国低压电器制造业所积累的生产能力已令世界瞩目，未来低压电器产业仍具有巨大的发展潜力。

     据预测，从2011年到2020年期间，我国将迎来智能电网建设的高峰期，预计总投资规模将接近4万亿元人民币。现阶段，我国智能电网已步入全面建设的关键阶段，城乡配电网的智能化建设将全面铺开，智能电网及其配套设备、智能配电、控制系统等领域将迎来黄金发展机遇。