在位于国家投资集团新集口孜东煤矿的集控中心内部，各个岗位的工作人员们，轻轻点击着他们手中的鼠标，宽大的模块式显示屏上便立刻展示出采煤面综采机自动化割煤的清晰画面。“如今，得益于我们引入的尖端视频监控系统，我们能够直观地掌握设备运行的各项关键参数、各类图形图表以及实时运行状况，从而实现远距离操控设备和系统，实现工作面的‘一键式’启动和停止。”集控中心的操作员刘德体充满热情地向我们详细介绍道。

    口孜东煤矿作为我国同类矿井中率先实现全过程自动化及远程控制的矿山，其成功经验值得借鉴。通过大力推进矿井自动化建设，我们全面引进了国内外最前沿的矿井自动控制技术、传感器技术、互联网技术、远程中央集控技术、信息技术，以及全球领先的矿井安全生产过程控制技术，彻底消除了生产过程中的‘非自动化’环节，实现了远程集中控制。

    口孜东煤矿的井深达到惊人的－967米，地压巨大且地温极高，属于典型的深井开采环境。然而，借助高度自动化的技术装备，我们从根本上保障了矿井的安全生产。例如，我们引进了德国达尔曼公司的双臂凿岩台车和GTA掘进自动化支护平台，这些设备的应用使得巷道支护变得更加高效便捷。此外，我们还配备了轨道式的机械手，它不仅能在锚杆支护的巷道掘进中迅速安装U型棚，而且还可通过更换工具来进行管道铺设和巷道底板清理，大大提升了口孜东煤矿的巷道掘进效率，让工人们从繁重的体力劳动中得以解脱，既提高了工作效率，又确保了安全。

    我们还实现了采煤工作面主要设备的“一键式”启动和停止。在地面集控中心，我们实现了对首采工作面的采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带和泵站等设备和系统的“一键式”启动和停止。通过井下工作面操作台上的总控设备，我们实现了对工作面、供电、泵站、采煤机等设备监控信息的全面集成，实现了对工作面各系统的综合自动化控制。我们运用了红外线触发、位置速度检测、计算机集中控制等多种手段，使得采煤机、刮板输送机、液压支架等设备能够自动完成割煤、运输、液压支架移设和顶板支护等生产流程，实现了工作面的自动化生产。