信息化与工业化的深度融合，可视为两者的高层次互动过程，其基本理念是通过信息化驱动工业化进程，同时借助于工业化的力量，进一步提升和优化信息化建设，从而实现新型工业化道路的创新性发展。在这一过程中，信息化发挥着至关重要的支撑作用，力求寻求可持续发展的有效路径。2008年，设立了新的工信部门，该部门将推进信息化与工业化的深度融合置于自身工作的重中之重位置。

     在2009年，工信部先后批准建立了首批八家国家级两化融合实验区域，涉及石油天然气化工行业（如重庆市）以及原材料行业的领军企业（如内蒙古自治区的包钢集团）等诸多领域。同年，工信部还公布了首批两化融合试点示范企业名单，其中包含了众多能源、钢铁、有色冶金企业，如中国石油集团等。在此过程中，仪器仪表行业也发挥出不可或缺的促进作用。

      在原材料企业实施两化融合战略中，自动化是一项至关重要的准则。而自动化也离不开计算机、通信以及信息处理等要素的支持，通过应用"信息化"这一手段，实现对各种对象的精确控制及高效优化。然而，这种自动化与信息化的深入融合，为仪器仪表行业开辟了广阔的发展空间。

     具体而言，两化融合在仪器仪表行业中的重要性体现在两个关键方面—现代过程控制和企业管理。"我们这一行业在质量和可靠性上尚存在不足之处，要想解决这一难题，就必须依赖现代生产管理系统，而信息技术所支持的生产流程控制恰恰构成了现代生产管理的基石。"曾经担任仪器仪表行业协会特聘顾问的奚家成就此提出了观点。他表示，许多企业已经通过引进现代生产管理系统，着手推进两化融合的实践，并获得了显著的成果，这一方法正在逐渐推广至整个行业。

      针对"两化融合"对仪器仪表行业的影响，无论是功课还是商机，都至关重要。据奚家成先生解释，"功课"意义在于研发产品时应将信息技术融入其中，通过构建自下而上的现代生产管理系统，全方位地推动"两化融合"进程；至于商机，则源自冶金、电力、石化等多个行业纷纷推出了相应的两化融合实施计划，PA市场已呈现出大量高品质需求，而以机电制造业为代表的连续流程工业的两化融合，更将助力FA产业的巨大市场潜力显现出来。

     举例如，石油化工企业的生产过程已基本实现自动化，DCS、PLC和工业PC机等设备已成为大中型企业主要的控制工具，90%以上的企业采用了DCS系统，还有一些企业依据实际需求引入了APC（先进过程控制）系统和MES系统，其中尤以中石化生产经营管理信息系统表现突出。此外，化学工业企业的生产过程也已基本实现全面系统化控制，现场总线、DCS（集散控制系统）即时数据库等先进技术已经得到了广泛应用，能源、质量监测及控制技术受到了越来越多的重视，MES系统已成为近年来企业信息化领域的热门话题。

     对于钢铁企业而言，其主要生产环节也都已普遍实现了基础自动化，大部分大型企业已经采纳了较为完备的自动化控制系统，例如高炉系统接近100%，连铸、轧钢实现率高达99%；计算机仿真技术在钢铁冶炼领域的应用愈发广泛，MES系统（制造执行系统）已经引起了钢铁企业的普遍关注。具有代表性的例子是，宝钢成功构建了较为完整的基础自动化、过程控制系统、MES系统，并拥有了自下而上纵深整合的四级计算机体系，真正实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成。