目前，我国制鞋产业的发展和转移受到土地资源、劳动力成本、原材料供应、环境保护、销售市场等诸多因素的影响和制约。 劳动密集型的生产模式已不再可持续。

  自4月1日起，欧盟正式停止对中国和越南生产的皮鞋征收反倾销税。 但欧盟委员会对上述产品的进口仍实行一年的监管机制。 这意味着，在后反倾销时代，中国鞋企仍然要应对发达国家基于市场保护而采取的一些手段和措施。

  随着劳动力短缺问题在全行业蔓延，制鞋行业依靠廉价劳动力获取利润的时代已经结束。 提高工资和搬迁被动产业后，将通过数字化研发和加速生产自动化来提高劳动生产率。 成为制鞋行业的最佳选择。

  以爱玛数控新推出的H2-315双头电脑皮革切割机为例。 它取代了手工切割、模切等传统模式，采用高清投影、全自动电脑排版、真空吸附固定皮革、双振动刀头。 切割皮革是皮革切割领域革命性的自动化高效切割设备。 是多个行业（制鞋、皮具、手袋等）大批量切割皮革的最佳生产设备。 为客户带来高效的切割效率，有效解决劳动力短缺困境，可节省6%以上皮革。

  与此同时，依赖手工和师傅经验的生产企业也悄然改变了对数字化、自动化生产的认识并逐渐接受。 百丽、达芙妮、富贵鸟、周六等国内知名企业已率先打造数字化、自动化生产。

  知名上市公司达芙妮鞋业从去年底到今年年初的三个月内采购了100多台电脑折页机。 经过内部核算，这笔超百万元的投资仅用了三个月就收回了投资成本。 温州艾美高鞋业今年春天投资数十万元引进艾玛数控3D鞋设计软件和2D打版软件，研发速度提高了一倍，间接节省了数万打版师的工资， 同时带来了一种新的设计方法，提高了企业研发水平。 据了解，短短三个月内，已有两家知名企业向艾玛数控订购了20余台数控设备。

  数字化研发和自动化生产，分解了手工与机器的界限、依赖师傅经验与生产效率的界限，打破了传统生产对熟练工人和师傅经验的依赖，大大提高了生产效率，节省了人工、成本 例如减少材料以最大化生产价值。

  艾玛数控CEO王国全认为，中国制鞋行业必然会向数字化方向发展。 因为只有数字化才能实现自动化。 只有实现自动化，才能真正节约能源，减少浪费，实现绿色环保。

  我国制鞋业长期以来主要以承接国外订单生产加工为主。 随着生产成本的不断增加，

在高速增长时期，利润显得非常微薄。 要抢占先机，提高利润空间，扩大企业生存空间，需要解决制鞋行业缺乏有影响力的国际品牌、出口产品附加值低、无国际营销等五大问题。 网络和自主创新能力不强，信息化水平不高。 解决这五大问题的关键是完善制鞋行业数字化建设。

  制鞋企业数字化涉及三个方面。 一是企业宣传信息化，即网站制作推广、产品电子商务，已被制鞋企业广泛采用。 其次，鞋企管理信息化已被众多鞋企所接受。  EPR等企业管理软件已在鞋企中广泛推广应用。 三是鞋业生产制造信息化，即数字化鞋业生产系统。 中国制鞋业发展的症结和根源是提高中国制鞋业的数字化研发和自动化生产水平。

  王国全认为，“数字化研发、自动化生产”在宏观层面需要制鞋行业上下游产业主体建立紧密联系，在微观层面则需要有效整合，为生产提供更加精准的内容。

  据他介绍，艾玛的业务拓展一直围绕数字化研发和自动化生产整体解决方案展开。 该解决方案重点解决企业经营管理三大核心问题：产品个性化、流程标准化、管理透明化，以节约、高效、环保为出发点，不仅以“替代劳动力”为基础，提高劳动生产率。  “用机器”的同时，还通过提高产品质量附加值来增加利润，提高制鞋产业链两端——设计和销售的竞争力，从而提高鞋企的竞争力。 国际综合竞争力。

  制鞋行业已进入数字化研发和自动化生产时代。 通过数字化解决方案，可以整合设计、研发、接单、打样、采购、量产、库存等不同环节，实现技术开发商、设备供应商、制鞋工厂、采购一体化。 包括商家在内的各方共赢，促进角色转换和融合，实现优势互补、资源共享。

  因此，数字化建设的意义不仅在于把握市场和客户需求，建立高质量、高效率的自动化生产，还在于各种生产资源的聚合管理效果。

  以最难控制成本的环节裁剪为例：实现全智能电脑排版，比人工排版快90%，节省皮革成本6%以上，电脑皮革裁剪机实现自动化皮革 切割过程，可以在切割过程中完成，节省80%的人工成本。

  业内人士认为，数字化研发和自动化生产模式不仅加速了制鞋行业上下游的融合，也使客户的选择和体验得以融合，最大限度地满足了从设计到生产到销售的需求。