1、国外数控机床技术现状

  （1）高速、高精度、多轴加工已成为数控机床的主流，纳米控制已成为高速、高精度加工的趋势。

  (2)多任务、多轴加工数控机床越来越多地应用于能源、航空航天等行业。

  （3）机床与机器人集成应用日益普及，结构形式多样化，应用范围扩大，运动速度快，多传感器融合技术实用，控制功能智能，多机器人协作普及。

  (4)智能处理和监控功能不断拓展。 车间的加工监控和管理可以实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关维护，避免事故发生，减少机床停机时间。 降低故障率，提高机床利用率。

  (5)最新的机床误差检测与补偿技术，可以在更短的时间内完成机床的补偿测量。 与传统激光干涉仪相比，机床误差补偿精度可提高3~4倍，同时提高效率。 大幅提升。

  (6)最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大大提高加工效率。

  (7)刀具技术发展迅速。 许多刀具的设计涵盖了整个加工过程，新型刀具可以满足加工平稳和抗振动性能的要求。

    2、国外机床数控系统技术现状

  （1）FANUC最新的FS30i/31i/32i/35i-MODELB数控系统是FANUC最新的人工智能纳米数控系统。 该系列数控系统灵活支持加工中心、车床、复合加工机床、五轴联动机床及各种高速高精度机床。 系统支持①FL-net、②PROFIBUS-DP、③DeviceNet、④I/Olink-II、现场总线。 系统可实现纳米级高精度插补，提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和可操作性。 系统提供刚性攻丝、大型机床控制、双检安全等功能。

  （2）三菱M700V采用最新简化指令集64位CPU和高性能光纤伺服网络。 拥有纳米级插补技术、超光滑表面控制SSS算法、优化的机床响应控制、高精度修正功能。简单易用的菜单设计和令人愉悦的在线帮助功能，实时3D图形监控设计。

(3)西门子公司最新推出的系统828D和840Dsl突出了紧凑、坚固、简洁、完美的特点。 它以80位浮点计算精度和先进的曲面技术工作，以获得最高的工件精度，特别适合模具加工。 智能定位和运动转换，确保加工位置正确。 独特的ShopMill/ShopTurn顺序编程功能：编程方便，大大减少编程时间，动态线图形显示，循环范围广，复杂轮廓几何处理器，程序质量高CNC仿真模拟。

  （4）海德汉的iTNC530具有友好的界面、面向车间的编程方法、对话式编程和SmarT.NC编程、DXF转换、0.5ms的程序段加工时间以及优异的轮廓加工精度和五轴加工特性，具有DCM动态碰撞监控功能 、AFC自适应进给控制功能、对话格式编程、TNCGuide、全局程序参数设置

  3． 国外数控系统发展趋势

  ①平台数字化。  ②高速运行。  ③高精度加工。  ④功能复合。  ⑤ 智能控制。  ⑥伺服驱动高性能控制。