中国石化信息系统管理部部长张志林形象地将先进控制技术比作“为企业实现管控一体化的技术桥梁”。 确实，作为我国推进企业信息化的基础，先进的控制技术已经成为生产过程的最高水平，它对MES、ERP等信息系统与DCS等控制系统的有机集成起着决定性的作用。 以及企业中的PLC。 

  尽管先进控制系统的效益显而易见，但国内企业的先进控制建设和应用与国外始终存在差距。 系统开发企业可以保证系统在开发和应用过程中的正常运行，但同时先进控制系统的维护者是用户企业的信息技术人员。 他们不仅要熟悉先进控制技术本身，还要掌握计算机控制系统和过程等技术。 因此，由于用户企业自身缺乏足够的技术实力，先进控制系统的长期维护问题日益明显。 另外，MES系统需要从DCS系统获取实时数据。 如果企业现有的和新建的先进控制系统不能充分利用MES系统的实时数据库，就会产生额外的投资。 那么，如何才能充分利用先进的控制技术并发挥其功效呢？

  张主任介绍，近年来，实时优化与先进控制的融合已成为过程工业的热门话题。 国外石化企业纷纷对重大设备实施实时优化，以获得最大经济效益。 据了解，国外大部分炼化关键设备都实施了先进控制和实时优化。

  一般来说，实施先进控制可以解决动态响应时滞、在线测量变量失效、动态响应非线性、干扰相互耦合和制约、外部干扰大等常规控制问题。 但先进控制无法确定装置的最佳工况及相应的生产参数。 这个问题需要通过多台设备或者整个工厂的实时优化技术来解决。

  霍尼韦尔（中国）有限公司过程控制部市场策略经理蒋亚春介绍，实时优化是在高级控制和基础控制层之上。 它在综合考虑经济信息、设备物理约束和设备自由度的前提下解决实时问题。 确定满足最佳经济（或其他商业目标）的最佳操作点和相应的生产参数，并将结果传递给先进的控制系统，从而实现最佳目标。 目前，一些先进的控制商业软件还集成了一定范围内的局部优化功能，可以满足一定程度的优化需求。

   据了解，中国石化由中石化盈科负责先进控制和实时优化的实施、运行和维护。 张主任认为，这显着提高了国内炼化企业先进控制系统的应用效果。 这种由信息部门统一管理、信息技术公司统一实施和运维的方式，有效加快了先进控制和实时优化的实施速度，在提高应用效果的同时，也保证了长期可靠。 系统的运行。

  那么具体实施项目时，用户还需要注意哪些呢？ 蒋经理表示：“先进控制项目能否成功实施并长期稳定运行，取决于以下几个方面：现场设备基础条件是否齐全、前期效益及可行性分析是否到位等。” 项目是否科学、严谨，所使用的先进控制软件工具是否先进、成熟，是否可靠、兼容，工程实施团队是否有丰富的经验，项目管理是否有效，系统维护机制是否高效 ”。 同时他也强调，用户对项目本身的理解、支持和技术的掌握也直接影响先进控制的应用效果。

  姜经理在采访中还提到了供应商选择的问题。 他认为，先进控制项目供应商的选择往往是决定项目成败的关键。  “供应商可以从技术和实施能力两个方面入手：技术评价标准包括技术的成熟度、全面性、性价比、公司的声誉、规模和长期技术支持能力； 实施能力的评价标准包括国内外同类装置的实施经验、国内实施团队和长期支持能力、总工程师的经验和能力。”蒋经理说。

  对于用户来说，科学有效的先进控制系统运维机制非常重要。 因为原则上，高级控制是基于数学模型的。 这个数学模型是在特定的时间（项目开发时期）和特定的条件（项目开发时的工艺条件）下建立的。 如果设备发生重大变化，需要及时修改高级控制中的模型或应用参数，以达到最佳的应用效果。 此外，如果操作人员对高级控制建模原理没有深入了解，在日常使用中还需要应用工程师的帮助。 同时，先进控制通常也会针对不同的生产计划设计应用。 当遇到生产计划、变更时，需要切换高级控制或调整参数。 因此，先进控制投入使用后，需要专人做好日常维护工作。 根据国外多年的统计分析，先进的控制在投入运行后就会发挥其效益，但如果半年后没有适当的维护，其性能和经济效益就会逐渐下降。 蒋经理表示，如果建立了良好的维护管理体系，先进控制带来的好处就能长期保持。 随着应用程序的不断改进和系统升级，收益可以不断增加。

    由于先进控制投入使用后将成为生产运营的一个组成部分，对于保障工厂安全稳定生产、提高经济效益也能发挥重要作用。 因此，公司必须像维护其他生产设备一样，由专门的高级控制应用工程师团队对其进行定期维护。 该群体的构成可以根据企业先进控制应用的数量以及是否有外部技术支持来确定。 根据国外经验，一般如果有外部维护合同，每人可以维护5到10台设备； 如果以自我维护为主，那么每人可以维护2到3台设备。 对于高级控制工程师团队，其专业背景应以技术或控制为主，团队负责人或总工程师应是经验丰富的人员。 建立了专业的先进管控团队后，还必须及时建立以先进管控组为主导、各部门密切配合的管理体系。 工艺操作车间将是先进控制的使用者。 首先必须建立先进的控制操作程序和管理考核体系。 同时，还必须建立常规仪器、分析仪、阀门等设备的管理和考核制度。