战略地位和作用从未减弱。 进入21世纪后，工业发达国家把装备制造业摆在优先发展的战略地位，不仅体现在装备制造业占国家工业总量的比重，资本积累、就业贡献等指标都在 走在前列，还体现在装备制造业中，为新技术、新工艺、新产品的开发、设计和生产提供了重要的物质基础。 装备制造业是工业的核心。 没有强大的装备制造业，就不可能完成工业化，更谈不上现代化。
产业结构正在发生积极变化。 近年来，在经济全球化和资本自由化的双重影响下，国际装备制造业产业结构发生重大变化，主要体现在：各国产业结构存在明显差异，工业发达国家产业结构存在明显差异。 逐步退出劳动密集型产业。 高劳动密集型制造业，产业结构调整的重点是高技术、高附加值、高服务业； 国际产业转移步伐不断加快； 产业布局调整逐步深化。
产品技术的发展日新月异。 信息技术渗透更加突出； 装备制造技术日益受限； 新材料推动装备制造技术发展； 绿色化、人性化、安全性越来越受到重视。
新理论、新技术引领行业可持续发展。 现代设计方法和手段、模块化技术和仿真技术建立计算机集成制造系统是设计方法新的研究领域。 材料的开发和应用促进了装备制造技术的发展。
生产经营方式发生深刻变化。 20世纪，传统的单一品种、批量生产模式正在向多品种、个性化生产模式转变，生产者主导的生产模式正在逐步向消费者主导的定制生产模式转变。 生产组织方式和管理方式同步跟进，呈现出由金字塔式多级管理结构向扁平化网络结构转变，减少中间层级，加快信息传递，保持向动态组织管理转变 模型。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术和制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现一体化 产品设计、制造和企业管理。 信息化、生产过程控制智能化、制造装备数字化、咨询服务网络化将全面提升我国制造业竞争力。
数字化设计：主要指二维CAD和三维CAD。 二维CAD只是摆脱画板，真正产品的创新设计需要三维CAD，因为只有三维CAD才能进行结构设计、强度设计、形状设计和优化设计等。 没有三维CAD，就没有创新设计。
数字化生产：主要指计算机辅助制造和过程自动化控制，过程自动化控制更多指过程工业，如石化、冶金等。
数字化装备：主要是指标控制技术、机床和机器人技术。 与国际水平相比，我国数控技术存在较大差距，尤其是中低端数控市场份额，高精度数控仍依赖国外进口。
数字化管理：主要集中在两个方面，一是ERP，二是电子商务。 管理软件ERP、电子商务软件的开发、推广和应用，需要软件开发商、应用提供商、中间咨询服务商三个层面的融合，使开发的产品能够满足企业的需求，实现现代化。 企业管理。
1988-1997年：中国开始大力建设各类工业园区。 巨大的中国市场吸引了大量国外制造企业进入中国。 中国开始有外资、合资、合作企业。 开始稳步攀升，国内市场逐渐繁荣。 中国制造企业开始广泛引进国外工业和消费产品的设计和制造技术，消费能力的提升使得中国消费者对制造产品有了更加个性化的需求。 也是在过去的十年里，中国制造业的信息化进程开始逐步展开。 财务软件和CAD成为当时流行的软件。
1998年至今：近十年来，随着中国改革开放的深入，特别是中国加入世贸组织后，外资进入中国的趋势逐渐凸显 以及全球制造企业降低制造成本，在占领中国和亚太市场战略的推动下，大量外资涌入中国，形成数以万计的外资、合资制造企业 今天中国的企业，还有台资、港资的制造企业。
这一时期，中国优秀的制造企业开始走出去，如联想、海尔、华为等，机床、汽车等行业的中国大型制造企业也开展了国际并购。 中国制造业的发展带动了电子商务的巨大需求。 ERP、PLM、CRM等制造信息技术的应用也开始成为支撑制造业发展的重要手段。
目前，全国制造过程信息化应用率平均在20%左右，沿海地区制造过程信息化应用率在40%左右，西部地区在10%左右。
生产制造装备层的信息化一直没有很好的突破，这将导致企业的信息化难以渗透到企业底层。 也就是说，企业的两个生产主体（代表资源主体的“设备”和代表人员主体的“工人”）仍然处于信息系统的覆盖范围之外，这不仅影响了生产的优化运行 企业的流程，也影响着整个企业信息系统的作用。
制造业生产过程信息化一般是指制造企业在生产过程的各个环节实施和应用MES（制造执行系统）等信息支撑系统和平台，以提高生产管理水平和生产制造的系统工程。 企业的能力。 从信息化的实施效果来看，制造企业通过制造执行系统的实施，可以实现企业车间生产作业无纸化，生产过程管理实时透明，物料及质量管理可控可追溯，生产进度可控可追溯。 过程监控可视化、异地、远程等显着效益，大大提高了企业的生产管理水平、制造能力和综合市场竞争力。
一项针对国内外顶级制造企业的最新研究表明，使用MES的制造企业比不使用MES的制造企业具有相当大的优势，其利润在3年内增长了400%。 分析表明，使用MES的制造企业在前3年比其他制造企业生产率更高，发展速度更快。 使用MES的制造企业的生产率提高了约70%至600%。 此外，使用MES的制造企业能够比不使用MES的制造企业实现更大的成本降低。
