到“十二五”末，我国石油和化学工业有效供给能力将进一步增强，行业内部结构进一步优化。 产业规模化水平进一步提升。 空间和区域布局更加合理，自主创新水平和科技贡献率大幅提高，综合国际竞争力显着增强。 通过5-7年的努力，我国将从石化工业大国转变为石化工业强国。 到2015年，石油和化学工业总产值将从2008年的6.5万亿元增加到12万亿元，约占世界总量的30%。

  据《中国化工报》报道，在2010年中国石油和化学工业一体化推进大会上，国家信息化专家咨询委员会常务副主任周宏仁表示，“十二五”期间， 包括石油、化学工业在内的制造业，两化融合的重点是提高劳动生产率和管理水平，提升产品智能化水平，促进节能减排，发展生产性服务业，发展信息化—— 立足现代物流。

  据了解，目前石化行业90%以上的企业实现了生产自动化控制，实现了信息化与生产过程的有效融合。 全行业在两化融合方面取得了五个方面的进展：信息化与生产过程的融合，通过对生产过程的优先控制，促进了行业的精益生产； 信息化与企业管理的融合有效提高了企业的经营决策水平； 电子商务与产供销体系创新融合，提高了市场响应速度和服务水平； 以信息技术为基础的生产性服务体系快速发展，新型产业价值链体系正在构建。 信息化与研发这些技术的结合正在成为企业技术改造、提升产品创新能力的重要手段。

  石化行业虽然取得了阶段性成果，但也面临着新的严峻形势。 中国石化工程建设公司副总工程师黄步宇指出，我国原油资源短缺，原油加工依赖进口； 炼油与石化原料需求矛盾日益突出； 原油价格波动较大，生产成本高，经营风险大； 安全、节能减排、环保等规范要求严格； 国外知名石化公司纷纷在华设厂，市场竞争激烈。 因此，石化企业需要降低生命周期成本，提高现代企业管理水平。

  据了解，石化行业综合自动化系统包括DCS/FCS、APC、安全仪表系统、火灾气体检测系统、压缩机控制系统、旋转设备监控系统、设备包装控制系统、分析数据采集系统、储运自动化等 系统、设备管理系统、运行数据管理系统、操作培训模拟系统等

  中国石化工程建设公司副总工程师黄步宇在首届仪器仪表与自动化用户大会上表示，石化行业要把安全、节能、降耗、环保放在首位，加快产业结构调整，实施一体化 炼油与化工专业； 加大技术创新，优化工艺流程，提高加工深度和产品质量； 应用信息化、自动化技术，提高现代企业管理水平； 综合利用新能源、新技术培养研究生，推动制造业发展。

  由此，他提出了主自动化系统供应商战略（MAV）。 这一战略能够满足现代大型石化项目建设和运营的挑战和需求； 可为业主编制功能设计规范，保证综合自动化系统的标准化、高质量、高水平； 其负责实施综合自动化系统，有利于完善多重EPC管理，有利于集中运营管理、优化工厂资源、降低生命周期成本。

  据介绍，主要自动化系统供应商策略包括供应（总体规划、网络结构、软硬件配置、工程设计、第三方集成、调试等）、服务（过程自动化服务、系统支持服务、资产优化） 服务）、执行（MAV定义、MAV预干预、MAV执行）和自动化系统网络安全。 其中，自动化系统网络安全威胁主要来自广播风暴、病毒攻击、窃听、拒绝服务、破坏数据完整性、未经授权的使用等。 因此，在设计自动化系统网络时，需要有合理的网络架构和功能划分，充分利用DCS特有的冗余容错技术、系统网络安全FDS和运维，支持生命周期 的DCS。