注塑机生产商正在对整个注塑步骤展开分析，以提升天然气效能。准确磋商采用注塑机、铸件和外围设备，准确选取和加装工艺流程，将减少耗电量和物料损耗（如缺陷件数目）。改进陶瓷可增加检修时间段以及加装、检修、冷却和开启轮，增加天然气密集型非生产性时间段。在这里，不仅方法和机器人的保障起着关键活性，机能不错的机械克服计划也会造成深远冲击。

塑料工业的一个关键态势是注塑机从油压柴油机减弱柴油柴油机。丹麦塑胶物料和装置制造商物料子公司(Materialdep N)展开了一项分析，较了每年160吨油压和电动注塑机的运行时间段。柴油液压节约了7，000美元的营运费用。在相近的总行驶时间段之下，油压液压注塑机损耗16千瓦时的柴油，而直流液压注塑机仅损耗7千瓦时。

韩国注塑机生产商东洋称，采用电动注塑机，预定使用者将节约30%至70%的天然气。通过比较80吨油压和柴油液压注塑机每年行驶相近分钟几，找到每年节约低达4,600美元（包含液压油和润滑剂脂蛋白费用）。液压式注塑机功耗5.65千瓦时，而飞控动式注塑机仅功耗1.85千瓦时。如果推展到多台注塑机之上，节约的开支会非常小。

与这一论点有关的是，他们越来越了解到变压器在工业生产之中所起的活性。比如，Cantex子公司是英国PVC（塑胶）管材的主要生产商。Cantex将厂房18条倒入生产之中的3条降级为西门子的制造业硬盘。倒入生产最初采用的不是OA制造的变压器传动装置。由于使用OA 75 hp、90 hp和110 hp的硬盘对三条生产的混炼弹簧电气展开改建，子公司的生产量减少了30%。

人型提升生产力的另一个范例可在新加坡第一工程公司。该子公司为磁盘硬盘和自身计算机电子游戏机等低技术商品生产超高精确度铸件和塑胶组件。自从子公司在制造之中引入了ABB公司的6自由度人型以后，生产量减少了75%，从每月17万台减少到30万台。部件体积提升，劳力费用减少，子公司更精确地透过天然气。

在制造步骤之中，还有其他的能源方式。比如，西门子的Machine Sync系统是一个节能省时的装置。由于人型与注塑机的实习步骤部份垂直行驶，提升了人型实习模块的生产量。当塑料件从铸件之中抽出时，磋商注塑机的开启和拆除时间段，可延长制造半衰期，制造更余的部件。这种同步还增加了人型的破损，并有利于防止撞击。一个常见的范例牵涉一个IRB 6650人型和一个3000吨的注塑机制造一个常见的轿车零件，采用同步早-早-收缩机能时，节约了10%的部件提炼时间段。拓展到一台时隔行驶多年的机器人，该机器人将在部件提炼之上节约10秒，在一个完备半衰期之上节约30秒，造成每年附加制造35,000个部件。

他们正在探险全新科技，将铝合金与玻璃窗树脂、扎和合金相融合，以取得与合金相似的刚度、影响风速和耐老化性的物料。为了制造这些组件，需采用树脂、合金和嵌入式丝绸展开研磨，还需掌控方式在牵涉冲压机、成型机和注塑机的几个步骤间行进塑胶组件。

非静电雾化器Robobel021;MINI可增加30%的涂料损耗。它尺寸大、重量轻，局限于小型配色人型对小型塑料零件展开配色。全新的漆陶瓷使每个雾化器的水流减少了一倍，从而将涂料雾化器和漆人型的数目增加了一半。因此，油漆工厂征用的维度增加了50%，油漆步骤所需的时间段增加了一半，从而节约了天然气、涂层损耗和甲烷排放。这些全新商品和全新方式协助顾客打破目的，同时增加对自然环境的冲击。