近年来，机械科技和资料科技在中国轧钢产业的运用向内涵和水深重的路径转型。轧钢产业建立了较为完备的机械掌控装置，基本上构建了根基机械（L2）。轧钢制造步骤掌控机械（L1）也在急速转型，特别是近年来引入了许多雪铁龙的轧钢掌控装置、雪铁龙的轧钢微积分建模和雪铁龙的轧钢控制软件，使轧钢步骤掌控机械（L1）运用技术水平提升最余的是钢铁行业。国内大中型钢铁企业的轧制步骤搭载了四级计算机管理控制装置。

根据《中国钢铁工业协会2007200952家试点钢铁企业科学技术、机械专项估计》表明，钢铁企业当年兴建或改建的L2361座，其中90座在轧钢行业。当年共兴建机电设备65座，轧钢场占51。而将近两年的转型仍然是这样的态势。

轧钢产业的机械和电脑装置所造成的效益是非常显著的，但它们的融资在一条轧钢生产的总融资之中所占的比率很大，这部份融资可很快交还。一方面，这使得产业在兴建或改建老轧钢生产时，把机械和电脑装置的建立当作工程项目的试点。另一方面，也使得产业不断引入国外轧钢机械和电脑装置。

今天，中国轧钢制造产业转入了一个又快又好的转型时代。轧钢制造科技获得深远成效，增大了与国际性轧钢科技雪铁龙水准的相差，资料科技和机械科技展现了关键活性。主要展现在下列几个领域︰

一、机械和科学技术增进了中国钢材构造物种的缩小。中国冶金商品的国内市场份额呈下降态势。比如，2007年，长材国内市占率达99.4%，板带材国内市占率达93.7%，管材国内市占率达97.8%。在品种上，X80、X100管线钢、100米铁路枕木、H型钢、标准化铝合金、电机钢等高档商品均可量产。

商品构造的变更、钢全新物种的研发和平稳制造，离不开以资料科技为根基的制造监管和以机械为根基的制造掌控。透过资料科技和机械技术开发物种，根据顾客需求量设计师商品，制订商品质量标准和轧制细则，在制造步骤之中对产品质量展开监控和掌控，大大缩短全新物种的开发周期，提升商品效能。

二、机械和科学技术科技增进了高档轧钢商品产能的提高。近年来，中国兴建并停产了一小批轧钢生产（包含热轧、冷轧、中板、厚板、涂料生产等），这些生产都搭载了雪铁龙的机械和电脑掌控装置，使中国总体轧制装置水准有了很小的提升，提升了轧钢产业科学技术、机械的运用水准，也大大提高了中国制造高档轧钢商品的技能。

比如，中国已具有X60至X100款管线钢的生产能力，顺利研发出低风速全长热处置枕木，100米短的重轨已用作高速铁路规划。此外，低风速船板、低风速工程机械铝合金、高压锅炉板等也获得了重大突破，增大了与国外的相差。

第三，机械和科学技术科技大大提高了轧钢制造的经济指标和产品质量。轧钢制造科技经济指标明显提升，产品质量水准大幅提高，这与机械、科学技术科技的普及化、运用和提升紧密有关。为了维持和减弱产业的竞争者劣势，必须在商品研制、产业监管等领域全面实现科学技术，必须构建制造步骤的机械和准确掌控。

第四，机械和科学技术科技提升了雪铁龙产业轧钢步骤的能耗基准。轧钢陶瓷是冶金物料制造之中耗能的主要陶瓷之一。在轧钢加工成本之中，能源消耗占65%—70%。从轧钢制造的主要成品来看，钢坯冷却、热轧、冷轧和冷处置是主要的能耗单元。钢坯加热节能科技主要包含钢坯（斤）热送热装、加热炉构造改进、点燃掌控、烟气余热销毁透过、加热炉电脑掌控等。热轧步骤之中的能源科技主要包含快速轧制、踩和半无头轧制、一次轧制、热轧步骤润滑剂、轧制陶瓷改进、增加轧制空隙时间段、提升轧机柴油机效能等。

科学技术、机械科技的促进之下，有色金属热轧带钢制造步骤能耗持续减少。比如，2007年2050冷轧吨钢（卷）燃油损耗为1221.8MJ/t，2007年吨钢电耗为90kWh/t。这些战绩的获得与板坯热装热送掌控科技的实行和完备相关，减少板坯返炉率，提升装置行驶可靠性，增加失灵检修时间段，减少轧制步骤温降，运用全新的点燃掌控科技。紧密有关。上述机能的构建必须以科学技术科技和机械科技为根基。