随着新一轮科技革新不断推进，5G技术已成为推动制造业数字转型的重要引擎。为指导各地区和行业积极推进“5G+工业互联网”深度融合，工信部于9月6日正式发布了《5G全连接工厂建设指南》（以下简称“指南”），旨在加快传统产业升级提质，促进智能制造落地生根，推动工业绿色、安全、高效发展。

一、背景与意义

 在当前工业4.0时代，信息技术正与制造业深度融合，而5G作为新一代移动通信技术的代表，以其高速率、超可靠、低延迟的特性，为工业互联网提供了理想的通信基础。数据显示，5G在工业场景中的应用场景达80%以上，主要集中在“物物互联”、远程操控、设备监控和智能制造等方面。

 5G网络的普及不仅能实现设备和物理空间的无缝衔接，还支持企业实现生产过程的数字化、网络化和智能化，从而带动制造业转型升级，推动产业提质增效。在此背景下，工信部制定出科学合理的《指南》，为企业提供标准化路径和操作指南，助力产业高质量发展。

二、总体目标与战略布局

 根据《指南》，2021-2025年期间，目标是在“十四五”规划下，推动重点行业企业广泛建设5G全连接工厂，到2025年，计划建成1000个特色鲜明、分类分级的5G工厂，打造100个示范标杆工厂，打造工业互联网新标杆。

建设内容涵盖基础设施升级、厂区智能化改造、关键环节应用、网络安全防护等多个方面。具体来说，目标是通过5G技术实现“工厂黑灯化（无人值守）”愿景，但在现实中，指南鼓励企业从产线、车间到整个工厂多层面分步推进，逐步打造数字化、互联互通的智能制造生态。

三、分层级、分阶段建设路径

《指南》中提出，建设企业应按“设备层-车间层-工厂层”分层推进：

• 设备层级：实现每条生产线核心设备的数字化连接，从单一设备的智能监控，到设备之间的互联互通，支持数字孪生和远程控制。

• 车间层级：实现多设备协同作业、生产调度智能化，提升企业生产效率和柔性应变能力。

• 工厂层级：打通生产全过程，实现多环节、多场景多流程的联网协作，形成完整的工业互联网生态。

通过这一梯次推进策略，企业可以逐步实现智能化升级，降低成本，提高安全性。

四、重点行业与示范引领

《指南》特别强调在电子信息、装备制造、钢铁、采矿、港口和电力等重点行业，优先推动基础较好、需求明确的企业进行试点示范，形成“样板工程”。这些企业将作为行业标杆，带动更多中小企业加入“5G+工业互联网”行列，实现提质降本、绿色发展等目标。

 此外，鼓励企业自主探索5G在生产流程中的创新应用，包括远程操作、实时监控、自动调度、故障预测等，实现产业链全流程的数字化转型，为行业树立示范引领作用。

五、保障措施与未来展望

 为确保《指南》落实到实处，工信部提出要强化政策引导，完善配套标准、检测认证体系，深化产融结合，并推动多方合作。此外，通过产学研结合，加快关键技术研发，培育一批“专精特新”企业，构建稳定的产业生态。

 未来，随着5G技术的不断成熟与普及，“智能制造”将迎来更广阔的发展空间。企业全面数字化转型将成为趋势，更多工业场景将实现无人化、全自动化。全国范围的“智慧工厂”群体将逐步形成，为我国制造业迈向高质量发展提供坚实支撑，也为实现制造强国的战略目标添砖加瓦。

结语

 《5G全连接工厂建设指南》作为推动工业互联网创新发展的纲领性文件，为行业提供科学指导和行动方向。从基础设施到应用场景，从示范引领到行业普及，5G在制造业中的深度融合，将开启智能制造新时代，为我国经济转型升级带来不可估量的机遇。