在当前国家振兴有色金属产业的背景下，如何抓住机遇发展行业的信息化建设成为业界关注的焦点。就企业的信息化建设而言，主要包括信息技术在管理和生产中的应用。关于信息技术在这两个方面的发展重点，《传统产业信息化改造提升“十一五”规划》(以下简称《规划》)为我们指明了方向。

从信息技术在各个领域的应用来看，在冶金行业，“十一五”期间冶金行业结构升级和资源整合任务艰巨，信息技术应用的关键是支持冶金行业在生产经营上的结构转型。一方面，通过人工智能、仿真等技术的应用，可以进一步拓展现有自动化设备的功能，实现生产智能化，突破工艺限制，升级产品结构；另一方面，围绕提高资源利用效率和节能减排的需求，从提高管理水平和推广循环经济模式两个方面进行信息技术渗透。

就企业管理信息化而言，用友公司常务副总经理张毅接受《中国电子报》记者采访，认为有色金属行业信息化首先要解决两大任务:一是提高固有流程的效率，一般采用ERP系统管理固化流程的事务；第二，提高非固有流程的效率，需要通过协同办公来解决。ERP是基础，协作是促进，两者都服务于管理的现代化和促进有效生产。综上所述，有色金属行业的协同办公和管理需求首先要解决“跨区域沟通”的问题；其次，要做到“柔性协同”或“柔性协作”，不同的流程、不同的事项、不同的人都能产生共鸣。

至于企业生产层面的信息化建设，郑忠祥也表示，有色行业信息化建设的主要任务是做好有色行业“管控一体化系统”建设，加快推进两化融合，逐步实现智能控制、智能管理。其中，搞好有色工业的工业自动化是首要任务。他认为工业自动化技术和信息技术是不一样的。对于有色金属企业来说，自动化和信息化非常重要。任何新技术的成功引进和应用，都会使企业生产发生质的变化和飞跃。工业自动化是企业的基础。积极推进对有色金属产业具有战略意义的高技术研究，力争在一些关系到有色金属产业结构调整的关键工艺和技术领域取得突破性成果。有色金属企业在开发建设工业控制系统时，应把握自动化技术与信息技术不断融合的趋势，考虑将工业控制系统中的各种实时数据导入管理信息系统，实现智能控制和闭环管理。

如今，在有色金属行业，用电子信息技术改造传统产业达到了新的广度和深度，“两化融合”成效显著，主要体现在:

一是CAD/CAM在计算机辅助设计制造领域的普及率和覆盖率大幅提高。各大生产加工企业普遍采用CAD/CAM进行产品设计加工；主设计院扔掉绘图板，在网络的基础上使用CAD系统进行工程设计。比如北京有色金属设计院、洛阳有色金属加工设计院、沈阳铝镁设计院、贵阳铝镁设计院、南昌有色金属设计院等。投入了大量资金，建立了先进的CAD/MIS集成系统，建立了PDM(产品数据、工程图纸和文件)数据库管理系统，大大加快了工程设计进度，提高了工程质量和市场竞争力。贵阳铝镁设计院利用CAD/MIS系统成功完成平果铝厂工程设计，该项目荣获第八届全国优秀工程设计奖“全国优秀工程设计金奖”。

其次，微电子和计算机技术广泛应用于工业生产过程控制。从单元控制、单台设备控制发展到整条生产线的生产过程控制；PLC、DCS系统和现场总线技术已广泛应用于过程控制中。大中型企业生产的实时数据和信息通过现场总线与企业主干网相连，生产技术状况可直接传递给企业领导和管理部门，大大提高了生产监控和管理水平；信息技术改造提高了过程控制方法和技术水平，从手动控制、机械控制、PID控制发展到多回路控制、“模糊控制”、“数模控制”、“最优控制”。比如贵州铝厂、青海铝厂、连城铝厂、三门峡天元铝业公司、兰州铝业公司等。是首批应用上述高新技术的单位。大中型有色企业把生产过程控制、转型升级和“两化融合”工作作为企业信息化的首要任务，建立技术创新体系，坚持“引进、消化、吸收、创新”的指导思想，本着“有所为有所不为”的原则，加大生产过程控制、转型升级的资金、人力、物力投入，实现企业设计和生产过程的自动化。

三是企业的管理信息系统和网络通信建设进一步普及和完善。大中型有色企业建立了不同层次的管理信息系统。随着企业体制和机制的改革，这些系统也从传统的MIS系统转变为现代的MIS系统。如韶关冶炼厂建立了CIPS系统，青海铝厂开发了“管控一体化”计算机管理信息系统(青海铝厂早在1992年就在有色行业率先建立了“管控一体化系统”，当时中国有色金属工业总公司和青海省联合组织了大型现场会对其进行总结推广。