全球商业竞争的加剧，使得生产企业更加注重运作的效率，争取更大的利润空间。分析仪器无疑是帮助企业优化工艺流程、提高工艺安全性和生产率的最佳工具。HPI企业倾向于按需维护仪器。新型智能pH电极与自动化技术相结合，可为您提供具有维护提醒功能的可靠测量系统。

在许多炼油厂，硫化铵引起的腐蚀非常严重，需要在线监测pH值，通过监测酸性水和工艺的pH值，可以有效地避免腐蚀，延长高架冷凝管和其他工艺管道的使用寿命。这样可以明显降低维修成本，减少防腐剂用量，大大缩短被动停机时间。

在原油蒸馏装置中，通过pH值的异常变化可以发现脱盐系统的故障。在脱盐点测量pH值有助于分解乳状液，防止污染物使下游使用的昂贵催化剂中毒。

裂解和加氢装置也容易受到硫化铵的腐蚀，高温高压的条件对pH测量的可靠性要求较高。脱漆剂的pH测量点要求更高，因为它不仅用于防腐，还用于提高脱漆效率。

腐蚀不仅会造成资产损失，还会引发一系列安全问题，如挥发性产品一旦泄漏会引发火灾或爆炸。在酸性水的测量点，监测pH值的目的是防止H2S气体的意外释放，造成致命的泄漏，危及环境。HPI企业正在寻找新的方法来避免腐蚀造成的巨大损失。

在石化工业中，如乙烯生产，pH测量起着非常重要的作用。比如急冷塔的水受反应影响很大，会变浑浊，腐蚀性很强，而腐蚀性条件不利于pH值测量。pH值不对会降低收率，影响排放标准，甚至威胁工艺安全。在这些动态点测量pH值的目的是优化过程的操作，在这种条件下，需要特别可靠的分析系统来很好地测量pH值。

常见的测量问题大多是由于电极膜片被颗粒堵塞，敏感膜被物理覆盖或被化学反应包裹造成的。膜片的堵塞会造成测量值的偏差或漂移，而敏感膜的覆盖会使响应速度从10秒或更短时间延长到几分钟。薄至1毫米的表面涂层将使pH值无法检测。

大多数维护工程师已经熟悉了上述恶劣环境中的pH校准。经常清洗电极有助于提高测量精度和延长电极寿命，经常校准可以弥补响应时间、偏移量和斜率的变化。事实上，我们的客户往往缺乏足够的人力来完成这些琐碎的任务。实现可靠pH测量的解决方案是提供一个综合系统，该系统结合了电极的自动清洁、校准和智能诊断功能。

使用自动清洗和校准系统的目的是使pH电极处于理想的工作状态。该系统的一个模块化组件，即上拉护套，可以确保在不中断生产的情况下将电极从测量介质中拉出。电极的清洗、清洁和两点校准可在护套中自动完成。

模块化系统为用户提供了选择空间。轻污染可以用清水间歇冲洗，重结垢污染需要彻底的化学清洗。完整的自动化系统是指清洗后的两点校准功能。该系统可以独立运行，也可以集成到DCS系统中。

引体向上套有两个功能。第一个功能是在不中断生产的情况下抽出电极，第二个功能是提供一个用于清洁和校准电极的空腔。图2是拉鞘工作状态的示意图。第一个位置是未清洗电极的正常测量位置，第二个位置是电极已经被拉入鞘腔并与测量介质完全隔离。首先清洗电极，然后用注入的清洗液清洗。通过混合均匀和溶液的化学成分，可以去除各种顽固污垢。

清洗步骤完成后，将两种标准缓冲液相继注入腔体，同时开始校准。校准后，再次清洗电极，然后将其推入测量位置。

这些操作步骤允许自由编程，如图4所示。根据系统的设置，从测量环境中提出电极，用水和气交替进行冲洗过程。为了避免空腔中不同溶液之间的交叉污染，应该在每两个步骤之间进行冲洗步骤。清洗后，将清洗用的化学液体注入腔体内，浸泡一定时间。

清洗后引入第一种缓冲液，变送器的缓冲液自动识别功能可以读出正确的pH值。稳定后，存储第一个mV值，然后注入、读出并存储第二个缓冲液。斜率和零点可以自动计算并存储，校准完成。在另一轮清洗后，电极可以重新插入测量位置。清洗和清洁过程对提高测量性能和延长电极使用寿命起着重要作用。两点校准程序适用于使用前的任何必要校准。

智能电极已经商业化很多年了，尤其是在校准数据的存储和传感器的识别方面。然而，一种新型的智能电极已经远远超出了这种旧的概念，它可以为电极的维护和更换提供明确的指导。也就是说，它可以提供一个预测性的维护提示，而不是被动的。