该技术是我国纺织行业具有自主知识产权的原创技术，从理论和实践上对传统纺纱技术进行了突破。这项技术大大降低了对纤维长度和强度的要求，创造了棉纺500支英制纱、毛纺500支公纱等可纺纱线数量的世界纪录。这项新技术的推广也将为化纤行业带来巨大的市场和发展空间。

该技术的核心创新原理是用两根长丝和两根短纤维建立三个加捻三角形，与原来只有一个三角形的环锭纺纱技术有很大不同。增强长丝嵌入式系统定位在三角区的操作方式为成纱提供了足够的强度，从而大大降低了成纱过程中短纤维的应力。因此，单纱截面中的纤维数量可以减少到10根以下，可纺纤维的平均长度可以从传统纺纱的20mm以上缩短到5mm，从根本上突破了原始环锭纺纱的原理和成纱的必要条件。

该技术使用的长丝必须有相应的强度和细度要求。一般来说，如果是低端产品，利用现有的化纤长丝就可以满足这项技术的纺丝需求。但如果要纺高端产品，就必须使用要求更高的长丝。特别是使用棉、毛等天然纤维生产纯纺超高支产品时，如300-500支的纯棉制品、300-500支的纯羊毛制品、100支以上的纯羊绒制品、纯兔毛制品等，应加入可溶性聚乙烯醇(PVA)纤维长丝作为骨架材料，以利于纺纱和织造的顺利进行。

但目前国内化纤企业生产的最细PVA纤维长丝细度为15D，而能满足高效短流程嵌入式复合纺丝技术的PVA纤维细度要求为5~10D，为化纤企业提出了新的、系列化的新产品方案。

目前，中国纺织工业协会和山东省政府正在紧锣密鼓地规划这项技术的有序推广。由于常规环锭纺设备可直接改造成符合技术要求的设备，改造费用仅为紧密纺设备的1/10，因此该技术具有广泛的应用基础。试想一下，即使我国1亿锭棉纺设备中只有20%由该技术改造，所需的各种高强细旦化纤长丝的数量也是非常惊人的。

在金融危机将整个化纤行业推向低谷的时候，一项来自纺织工艺的先进技术，或许能为化纤行业走出困境带来希望。如何根据新技术、新设备的要求生产出合适的产品，进而在不断扩大的市场需求中占领一定的份额，是有远见的化纤企业现在必须着手的工作。