1.系统电源电压对电容器的影响。电容器的无功功率与系统电源电压的平方成正比。如果电源电压低于电容器的额定值，会增加电容器的损耗，缩短其使用寿命。因此，根据国家标准，电容器的长期允许运行电压不得超过其额定电压的1.1倍，超过1.1倍，电容器应退出运行。目前安装在电容柜上的ABB功率因数调节器都有这种过压保护功能。运行中，应经常监视过电压保护动作值。如果不适合，要及时进行适当的调整。
2.监控电容器组的运行电流。
每个电容器的铭牌上都标有额定电压值。系统电源电压额定时，电容器的运行电流也应额定；如果偏离额定值较多，三相不平衡，则需要检查分析:
1)电流值低是电源电压低，或者电容器组中的某些电容器有故障；
2)高电流值是高电源电压或系统中高次谐波的影响；
3)三相电流不平衡多由电容器组中部分电容故障引起，可用钳形电流表逐个检查；
4)电流值大大超过额定值，电流表指针不规则上下摆动。大多是电容器与系统中某一高次谐波之间的并联谐振，导致电容器在谐波状态下严重过载。针对上述电流表的异常情况，应采取相应措施，防止异常情况的进一步扩大。
3.降低开关振荡的概率
投切振荡是指电容器组反复投切，元器件频繁投切，会加速老化，缩短使用寿命的这样一种不稳定的运行状态。因此，在运行过程中应尽可能降低切换概率。它的形成主要有两个原因:
1)当系统运行在某一状态时，一组电容器投入运行后，系统会形成过补偿。重复切换会停止，直到系统中的负载功率因数发生变化，满足工作条件。有两种方法可以缓解这种情况:
①选择合适的无功功率自动补偿器。目前常见的方式有两种:一种是cosφ值。无论系统中的负荷值是多少，只要cosφ值高于或低于设定值，自动补偿器就会给出“投入”或“切除”的指令；另一种是取系统中感性负载的值作为采样点。如果系统中感性负载小于补偿器的设定值，即使系统中cosφ较低，补偿器也不会给出“投入”指令，可以适当降低投切概率。
②将电容器等容分组改为不等容分组。目前大多数电容屏都是等容组，即每组中的电容容量相同。如果减少一组电容器的容量，或者将额定容量相等、额定电压为400V的电容器换成额定容量相等、额定电压为500V的电容器进行降容(降压后的容量为原额定容量的64%)，也可以降低切换概率。
2)过电压引起的开关振荡。当电源电压上升到补偿仪表的过电压动作值时，将原来投入使用的电容器逐个切除；当电源电压低于设定值时，过压保护再次停止工作。一般情况下，补偿器过电压保护的动作值应设定在436 ~ 438 V，返回值不宜过高。二者之差称为齿隙，齿隙电压一般在6V左右。如果返回电压过小，容易引起开关振荡。运行时，可根据系统的运行电压检查过电压保护的整定值和返回差动电压值。
4.应提供可靠的放电电路。
无论哪种电容器柜，都必须有可靠的放电电路。如果电容器组与系统电源断开后没有可靠的放电回路，当电容器组再次投入运行时，可能会使电容器承受更高的叠加电压，从而被损坏；同时，由于合闸冲击电流较大，容易损坏相关电气设备。当操作员使用手动切换时，剩余电荷不能可靠地回放到安全范围；同时，很难检查内阻是否完好。所以作者认为每个电容上应该并联三个信号灯，既能指示放电回路，又能指示切换。
5.掌握正确的操作方法。
1)采用手动操作时，切换速度不宜过快，并保证足够的放电时间。
2)辅助柜还有一个转换开关，用于选择自动和手动操作模式。要求辅助机柜与主机柜一起自动开关。在主柜投入运行前(或主柜内大部分电容器组切除前)，应提前将辅柜开关操作到自动工作位置，但尽可能在主柜内大部分电容器组投入运行时，将辅柜开关从手动或停止切换到自动，以避免大电流对系统的冲击和对设备的损坏。
6.采样和加载阶段的安排
这种负载连接的相位要反映在采样变压器上，否则要能调节负载连接的相位，使控制器能根据采样位置正常工作。
7.防止高次谐波对电容器的危害。
电网中的高次谐波源主要来自非线性负载，如晶闸管整流器、变压器铁心的非线性饱和、电弧炉的变流器等。高次谐波对电容器的危害很大。一是电容过流，发热，损耗多，导致介质绝缘退化，最后内部击穿。同时可能形成电流共振。一旦发生电流谐振，会造成大量电容过流，保险丝熔断或引发爆炸事故。为防止高次谐波对电容器的危害，可从以下两个方面采取措施:
1)电容器串联电抗器。根据测量和分析，系统中的高次谐波分量随负荷性质和状态的变化而不同。根据有关资料分析，对于5次谐波，可以在电容器组中串联电抗器，其基波电抗为电容器基波容抗的5% ~ 6%。
2)提高电容器组的额定工作电压，以提高电容器的绝缘强度。例如，额定电压为500伏的电容器用于400伏电源。
8.监控电容器的温升。
电容器正常工作时的温升不会很高，一般不超过20K。如果摸壳感觉不冷不热，是正常的；另一方面，如果外壳非常热，则一定是内部故障，应该停止操作。
9.加强日常维护。
1)停电时定期清洁设备，拧紧一、二次回路螺丝。
2)定期检查仪表指示是否正常？连接部位和主要部件是否过热？是否有异常噪音？放电电路是否处于良好状态？发现问题，要及时处理。