选矿生产过程通常包括破碎、磨矿、分级以及选别等多个工艺环节。不同设备在生产线中承担的功能不同，其工作原理、结构形式以及配套电气系统也存在较大差异。设备运行稳定性不仅影响矿石处理能力，同时也直接关系到后续选矿指标和生产成本。
一、矿石破碎设备
1、颚式破碎机
颚式破碎机属于矿山行业中应用最广泛的粗碎设备之一，主要用于对大块矿石进行初级破碎。
设备主要由机架、偏心轴、动颚、定颚以及调整机构组成。工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，偏心轴驱动动颚周期性靠近和离开定颚。
当动颚靠近定颚时，矿石受到挤压作用而被破碎；当动颚离开定颚时，已经达到粒度要求的矿石则从排料口排出。
颚式破碎机的特点是结构简单、运行稳定、维护方便，适用于硬度较高矿石的粗碎处理。
由于设备启动时负载较大，因此通常采用软启动方式降低启动冲击电流，减少对电网和机械系统的影响。
常见配套电气设备包括：
软启动器
接触器
断路器
热继电器
电动机保护装置
2、锤式破碎机
锤式破碎机主要用于中等硬度以下脆性物料的中碎和细碎处理，在石灰石、煤以及部分非金属矿处理中应用较多。
设备内部安装高速旋转锤头，电动机带动转子高速运转后，进入破碎腔的物料受到锤头冲击而破碎。
被破碎后的物料再次与衬板、筛板以及其他物料相互碰撞，从而进一步细化粒度。
锤式破碎机具有破碎比大、出料粒度较均匀以及处理能力较高等特点。
由于设备转动惯量较大，在启动和运行过程中容易产生较高机械冲击，因此部分设备会配套液力耦合器或电磁耦合器，用于缓冲启动负荷和改善传动稳定性。
常见电气配套设备包括：
软启动器
接触器
断路器
电磁耦合器
液力耦合器
二、磨矿工艺设备
1、球磨机
球磨机是选矿生产中的核心磨矿设备之一，其作用是将经过破碎后的矿石进一步磨细，以满足后续选别工艺要求。
球磨机主要由筒体、衬板、钢球、进料装置以及传动系统组成。
工作时，矿石由进料端进入磨机内部，筒体在电动机和减速机驱动下缓慢旋转。
由于筒体旋转，内部钢球被带到一定高度后，在重力作用下落下，对矿石产生冲击和研磨作用。
同时，钢球之间以及钢球与衬板之间还会形成挤压和摩擦作用，使矿石逐渐磨细。
根据矿石性质不同，球磨机内部通常配置不同规格钢球，以提高磨矿效率。
球磨机属于大功率连续运行设备，其驱动系统通常采用高压电动机配合减速机运行。
由于启动电流较大，因此部分大型球磨机会采用水电阻启动方式，以降低启动电流冲击。
常见配套设备包括：
高压电动机
减速机
水电阻启动装置
接触器
断路器
2、螺旋分级机
螺旋分级机主要用于磨矿后的矿浆分级作业，其作用是根据颗粒大小和沉降速度不同，对矿浆进行粗细分离。
设备内部安装螺旋叶片，矿浆进入分级槽后，较细颗粒会随水流形成溢流排出，而较粗颗粒则沉降至槽底。
螺旋叶片在旋转过程中，将沉积的粗颗粒重新输送回磨矿系统继续磨细。
因此，螺旋分级机通常与球磨机形成闭路磨矿系统。
螺旋分级机结构相对简单，但长期运行过程中容易受到矿浆磨损，因此减速机构和轴承系统的可靠性较为重要。
常见配套设备包括：
电动机
减速机
接触器
断路器
三、选别工艺设备
1、浮选机
浮选机是矿物选别过程中的关键设备之一，主要用于利用矿物表面物理化学性质差异完成矿物分离。
浮选过程中，矿浆与浮选药剂充分混合后进入浮选槽。
电动机带动叶轮高速旋转，叶轮旋转后在槽内形成负压区域。
一方面，空气被吸入矿浆内部形成大量气泡；另一方面，叶轮不断搅拌矿浆，使药剂与矿物颗粒充分接触。
经过药剂作用后，目标矿物颗粒会附着在气泡表面，并随着气泡上浮至矿浆液面形成矿化泡沫。
随后，通过刮泡机构将泡沫层刮出，从而实现矿物分离。
浮选效果与叶轮转速、充气量、矿浆浓度以及药剂制度都有直接关系。
因此，浮选机运行过程中对电机稳定性和传动系统可靠性要求较高。
目前部分大型浮选系统已经开始采用变频控制方式，以提高浮选过程调节能力和节能效果。
