南京“智造”新高度：示范工厂引领，数字赋能重塑制造业发展格局

 南京，这座历史悠久的城市，正以其前瞻性的战略眼光和坚实的行动力，成为中国智能制造的璀璨明珠。在即将到来的2023世界智能制造大会前夕，南京的“智造”图景再次增添浓墨重彩的一笔。埃斯顿自动化股份有限公司工业机器人智能示范工厂的创新实践，正是南京智能制造蓬勃发展的一个缩影。

埃斯顿智能示范工厂：机器人的“无人化”装配新境界

 在南京埃斯顿自动化股份有限公司的工业机器人智能示范工厂，生产流程的智能化达到了令人瞩目的水平。当生产订单下达，信息系统立即将物料精准推送至生产线前端。AGV（自动导引运输车）将物料高效运送至各个工位，由机械手将其安装到指定位置，随后，精密的拧紧机器人负责最后一个环节——拧紧。

更令人称道的是，针对机器人本体的总装工序，埃斯顿大胆采用了“机器人装配机器人”的模式，实现了关键环节的装配“无人化”，彻底颠覆了传统制造的模式，极大地提升了生产效率和精度。

数量与质量并举：南京智能制造的坚实积淀

 南京市工业和信息化局相关负责人介绍，截至目前，南京已累计拥有7个国家级智能制造示范工厂，并成功入选12个国家级智能制造专项。在此基础上，还打造了27个省级智能制造示范工厂和133家省级智能车间。这一系列成就，不仅体现在数量的增长，更反映出智能制造理念、技术在南京乃至更广阔区域的深入推广和应用。

示范引领，链式赋能：智能制造的“溢出效应”

 示范工厂的成功并非孤立存在，它们更是加速智能制造理念和技术向产业链上下游普及的强大“发动机”。

• 南瑞继保： 充分利用物联网、人工智能、视觉检测、5G通信等前沿技术，实现了从元器件入厂到产品出厂试验的全过程智能化。其创新性的柔性智能制造模式，在人机协同制造、智能仓储、精准配送、车间智能排产、质量精准追溯、在线运行监测等多个场景，已被其上下游的11家供应商借鉴和应用，形成了良好的产业生态。

• 中车浦镇： 在其数字化研发体系中，工艺设计人员能够通过交互式定义和分析产品的装配工艺过程，使得装配人员能够更直观、准确、高效地完成装配任务，显著提升了工作效率和质量。

效益显著：埃斯顿的“智造”答卷

 埃斯顿建设工业机器人智能示范工厂的成效是显著的。该示范工厂的建设，目标是实现年产机器人本体9000台和工程配套设备6000套的生产能力。具体而言，有望实现生产效率提高57.5%，综合运营成本降低21.7%，产品升级周期缩短35.8%，以及单位产值能耗降低11.4%。这些数据清晰地表明，智能制造已成为企业提升核心竞争力的关键。

南京：以“五大举措”构筑智能制造新高地

 近年来，南京始终将深化新一代信息技术与制造业的融合发展作为主线，以智能制造为主攻方向，顺势而为，全面推动制造业实现高端化、智能化、绿色化转型。

1. 培育服务机构，提供全栈式解决方案： 南京市工信局面向全市征集遴选了90家智能改造数字化转型服务商，聚焦智能装备及自动化产线、工业软件等8个方向，为企业提供一揽子全栈式系统解决方案。

2. 招引头部企业，构建产业生态： 积极对外招引华润数科、国机数科等大型央企，以及字节跳动等国内数字化转型头部企业落户南京，进一步壮大产业集群。

3. 分梯度建平台，赋能数实融合： 引导各类企业，尤其是中小企业，加大智能改造和数字化转型的投入，并着力推动供需两端精准对接与合作。

4. 紧盯关键环节，推动全面数字化： 指导企业协同推进“财务、办公、人力资源”等管理环节的数字化，以及“研发设计、生产制造、仓储物流、营销服务”等业务环节的数字化。

5. 消除顾虑，激发转型动力：

1. 算“经济账”： 帮助企业清晰认识转型带来的长远经济效益，激发企业“愿转”的动力。

2. 壮大供给： 积极壮大软硬件、人才和科技服务供给，让企业“会转”。

3. 整合合力： 整合发挥政府、服务商、企业三方合力，为企业创造“敢转”的环境。

世界大会“东风”劲吹，南京“智造”扬帆远航

 自2016年以来，世界智能制造大会已在南京连续成功举办了7届。借助这一“东风”，南京正全力推动传统产业企业利用数字化技术“老树发新芽”，同时，也助力战略性新兴产业企业高水平起步，实现“新枝成大树”。智能制造已然成为南京制造业企业驰骋市场的“利器”，智能化改造和数字化转型正在南京掀起一场广泛而深刻的热潮。未来，南京的“智造”力量必将继续壮大，为中国乃至全球制造业高质量发展贡献更多南京智慧和南京方案。