南京 "智造" 闪耀世界：数字赋能，引领制造业提质升级新浪潮

 随着2023世界智能制造大会即将于12月初在南京盛大启幕，这座中国东部重要的制造业中心再次成为全球智能制造焦点。此次大会前夕，南京传来振奋人心的喜讯：4家企业成功入围工信部公示的智能制造示范工厂揭榜单位名单，10家企业入选智能制造优秀场景名单，数量均位居全省首位。截至目前，南京已拥有7家国家级智能制造示范工厂，其中多家企业将在此次大会上大放异彩，向世界展示南京“智造”的硬核实力。

 《南方日报》记者深入南京多家“国字号”智能制造示范工厂，实地探访数字技术如何为制造业注入澎湃动力，推动产业向更高质量、更高效益的方向迈进。

“国字号”绝活闪耀：数据说话，见证“智造”的惊人成效

 南京的智能制造示范企业，各有其“独门绝技”，而亮眼的运营数据，则最直观地印证了“智造”带来的巨大价值。

 南京南瑞继保电气有限公司相关负责人介绍，通过实施智能化改造和数字化转型，企业在设计、生产、管理等各个环节的智能化水平得到了全面提升。“我们的生产智能化率已高达90%，实现了产能翻番，而人员数量却下降了3.2%。全厂区实现了AGV（自动导引运输车）智能转运，转运效率提升了100%。”数据显示，近五年来，南瑞继保的生产周期缩短了25%，产品质量一次通过率更是达到了惊人的99.8%，成功从传统生产模式蜕变为现代化智能制造的典范。

 走进南京康尼机电股份有限公司的生产车间，景象令人震撼。“机械手”们——包括玻璃粘接机器人、钣金机器人、包边机器人、丝杆机器人等，正按照操作人员在电脑上的详细指令，精准、有序地完成每一道复杂工序。公司负责人透露，通过持续的技术创新和智能化改造，企业在提升生产效率和产品质量方面取得了显著成效。目前，车间内数控自动化设备的应用率已超过70%，其中机器人设备的应用比例达到30%，数控自动化设备的联网比例高达92%。智能化改造为康尼机电带来了丰厚的回报：生产效率提升了50%，运营成本降低了20%，产品研制周期缩短了50%以上，能源利用率也提高了30%。

 作为轨道交通装备制造行业的领军企业，中车南京浦镇车辆有限公司同样是“智造”领域的佼佼者。该公司对设计工艺、仓储管理、物料配送等全流程进行了彻底的数字化改造，并针对生产流程的各个环节进行了针对性的设备升级。其生产设备的自动化水平已达到国内领先地位，在“省人力、省时间、省成本”的同时，极大地提高了生产效率。经过两年多的不懈努力，中车浦镇已实现所有产线平均生产效率提升7.7%，组装、装配作业单车生产效率提升40%，数控中心自动化覆盖率达到93%，产品一次交检合格率更是提升了5%，充分展现了中国高端装备制造业的强大实力。

 南京“智造”的这些亮丽成绩，不仅彰显了当地企业在拥抱新技术、深化数字化转型方面的决心和成果，更为全国乃至全球的制造业转型升级提供了宝贵的经验和示范。随着世界智能制造大会的临近，南京将继续以其在智能制造领域的创新实践，引领行业迈向更加智能、高效、绿色的未来。