近日，随着三大运营商都基本进入5G试运营阶段，国内各大手机品牌纷纷官宣推出“5G商用”手机，中兴、华为等运营商也开始签署海外5G商用合同，不管怎么看，5G商用的风都已经盘旋着快要登陆了。
1那么问题来了，5G离工业现场到底还有多远？
立足工业领域，有人表示：未来工业4.0时代，5G将成为像“水和空气”一样的存在。然而，从以往工控小编接触到的管理者或技术人员的角度来说，还是持保守态度的人居多，理由无非是那几点：
从成本来看：是否有部署5G的必要？常规的光纤连接已经能够满足要求，技术迭代势必要耗费一定成本。
从可靠度出发：5G是否足够稳定？光纤虽然灵活性和速度不如5G，但工业现场首先要保证的是稳定。
从安全性出发：应用5G后数据安全是否能够得到保障？“上云”就已经如履薄冰了，再加上5G传输，很难有安全感。
其实很多人持有“欲速则不达”的想法很正常，毕竟工业现场容不得一点闪失。但从5G技术本身来说，无论是应用范围还是应用前景，很多人的态度都是乐观的。
2那么相对于以往的通信技术，5G都有哪些显著特点呢？
首先就是快，虽然表面看来只是比4G“多了一个G”，但与前几代移动网络相比，5G网络的能力跨度是飞跃性的，例如下行峰值数据速率可达20Gbps，而上行峰值数据速率可能超过10Gbps，有多快呢？可以从联通大厦内部展示区的冰球游戏直观感受一下。
不仅如此，5G还将大大降低时延及提高整体网络效率：简化后的网络架构将提供小于5毫秒的端到端延迟。
总而言之，5G给我们带来的是超越光纤的传输速度（Mobile Beyond Giga），超越工业总线的实时能力（Real-Time World）以及全空间的连接（All-online Everywhere）。
3着眼当下，5G在制造业的应用前景在哪？
就移动通信方式而言，近年来，Wi-Fi、蓝牙和WirelessHART等无线解决方案在制造车间的应用已经非常普遍，但由于存在带宽、稳定性和安全性等问题，应用场景还是比较有限的，对于很多产品来说甚至是被束之高阁的鸡肋功能。
综合5G技术的特点和工业现场的要求，无线机器人云端控制是5G面向智能制造的一大应用前景。
机器人作为智能制造的核心装备，在目前中国市场的发展有目共睹，协作机器人以及物流机器人等应用更是近几年机器人厂商争夺的重要市场，搭载5G技术，或将成为重要突破。
此外，针对智能制造领域的前沿技术，5G能够凭借灵活、可移动的特点，以及高带宽、低时延和高可靠性的通信满足工业现场的多样要求。
有案例才有真相，其实早有设备供应商与5G运营商合作，推出相应方案。
MWC2017中，华为和库卡共同展示了一款5G协作机器人方案，通过5G连接，两台机器人能够同步敲鼓，库卡创新实验室报告显示：网络时延低至1毫秒，可靠性达99.999％。
2017年6月，博世在其mPad移动控制单元中，展示了其无线可编程逻辑控制器（PLC）软件，通过5G将mPad与博世APAS协作机器人连接起来，用户可以直接用mPad配置和监控机器人。
新技术的应用必然要接受市场应用的考验，也许5G在短期内并不能在工业领域大量应用推广，但其对于智能制造转型升级的助推是不容置疑的，相信随着技术的不断进步和成熟，5G的应用场景会越来越多。
面对新技术的冲击，很多有线连接产品供应商的态度反倒让人意外的乐观，他们表示：尽管5G势不可挡，但无线并不是替代有线，反而能从一定程度上促进有线应用的增多。
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