胶印的主要优点是：印刷工艺和设备已经发展得很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟。印刷质量好．成本较低。已经被国内外印刷企业所接受。目前，胶印在国外基本上占印刷总额的一半以上；在我国，书刊、报纸印刷几乎已经1O0％的胶印化了。在包装印刷中已经引进胶印机800多台，不少企业不仅增加了不少胶印机．而且还引进了具有世界先进水平的多色胶印机。胶印刷量也已经占到60％左右。胶印印刷在包装领域同样占有主导地位。无论国内国外，在相当长的时间内．胶印刷所占的比例可能降低．但其主导地位不会改变。胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化．比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断改进。现在已经研制成功可以改变印刷幅面的卷简纸胶印机。同时又研制成功无缝滚筒的卷简纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷简纸凹印机相同了。
这次研讨会引起了业内企业及相关人士的高度重视，参会人数及规格超过了“十五”规划会。
产能扩张结硕果
“十五”期间，轴承工业实现了持续、快速的发展，取得了显著的成绩。2001~2004年，轴承产量、销售收入分别实现了年均增长22.1%、16.8%，全行业“十五”规划提出的轴承产品销售收入310亿元、产量30亿套的目标提前两年实现，2004年分别为446亿元、49.3亿套；2004年，我国出口轴承22.7亿套，创汇11.4亿美元，提前一年实现创汇9亿~10亿美元的“十五”规划目标。
有关人士分析，“十五”轴承行业各项经济指标的提前完成，主要得益于民营企业的快速成长与壮大；主机行业尤其是汽车工业的井喷式增长；全球经济一体化、国际分工进程加速。
我国正在纳入到汽车零部件全球采购体系中。汽车零部件出口将从目前的56亿美元发展到约500亿美元。产值将从2004年的3300多亿元发展到2010年的8000亿~10000亿元。中国汽车工业持续发展的基础是，要有一大批具有国际竞争能力的零部件厂。由于制造技术和装备水平、管理水平落后，目前我国汽车零部件产业现状是，低端产品出口（低价值、低利润），高端产品进口（高价值、高利润）。同时，无法满足国际市场巨大需求。如，美国通用汽车向中国汽车工程学会提出年采购100亿美元汽车零部件的要求。但由于我国大多数汽车零部件产品质量、品种、水平不能满足需要，实际采购量不到10%。因此，广大汽车零部件制造企业急需采用先进制造技术及装备进行技术改造。
1、设备结构简单．易形成生产线。在胶印，凹印、柔印等印刷设备中，柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。目前，绝大部分柔印机，都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联成生产线．大大提高了劳动生产率。
2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。
3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。
4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内还有争论，主要是目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。
1、存在认识和具体问题：二十世纪七十年代以后，国际上正是柔印在技术上成熟迅速发展的时期。而当时，我国正在全面提倡发展胶版印刷。发展胶印无疑是正确的，但对柔印的宣传少，国内很多人对柔印知之甚少。加上印刷工作者对柔印工艺了解较少。因此。在八十年代进RI的柔印机真正充分发挥作用的很少。九十年代中后期，我国又较多的引进国外柔印机，同时我国自己研制的柔印机逐渐成熟，但由于对印刷工艺掌握的不好。部分用户选购的柔印机不太适合他们准备印刷的印品。
2、柔印版材和原辅材料国内本土化生产任重道远：目前仍然大部分依靠进RI。这是加大柔印成本的重要原因。
3、对柔印的要求不合理：目前国内的柔印机，无论是进口的还是国产的，基本上都属于中低档产品。再加上国内柔印工艺目前仍不完全过关，其印品当然属中低档，不少人拿这些印品和较高档次的胶印，凹印印品进行比较是不合理的。国外的经验早已证明，柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和相应的版材、原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。
4、选择合适的设备和印品：柔印既可以在包装印刷领域发挥特长，也可以在书刊，报纸印刷中充分发挥作用。柔印在包装印刷中有其独到之处，在印刷业已经形成共识。包装印刷中瓦楞纸板印刷最能充分发挥柔印的特长。国外85—98％的瓦楞纸板在柔印机上印刷。标签印刷也是柔印的强项，发达国家采用柔印印刷的比例达85－－90％，在我国发展也很快。软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地，各国发展也不同。纸盒印刷存在胶印、柔印、凹印的竞争，美国柔印为30L一-H4O％，各国发展情况不同。应该在最适合柔印印刷的印品中首先使用柔印印刷。根据这些印品的具体要求，选择最合适的柔印机。
l、走出认识误区。柔印虽然印刷范围广泛，但并不是一台机器什么都可以印刷。它和其他印刷方式一样，每台机器都有特定的印刷范围。即使某—特定Ei]J~l范围的柔印机也有高、中、低档次之分。这是首先应解决的问题。第二.应该充分发挥柔印的特长，而不是用它和其他印刷方式做比较。不能不管设备档次、原辅材料和印刷工艺是否成熟，盲目地去和其他印刷方式比较。第三，应该认真分析目前柔印存在问题的原因，针对存在的问题，提出解决办法。第四，对质量的要求应适当。人们对生活质量有不同的要求，同样，对印刷质量也有不同的需求。特别是包装印刷，不管需要与否，都要求高精细印刷，恐怕是国内过分包装的表现之一。我国柔印发展较晚，目前约占包装印刷的5％左右，应该有广阔的发展前景。
2、认真解决柔印版材和其他原辅材料的生产和质量问题。应该通过与国外合作和我们自己的力量，尽快提高柔印版材和其他原辅材料的本土化生产和质量问题。以解决目前大量进口而使柔印成本高的问题。成本问题是柔印能否生存和发展的关键。
3、尽快解决柔印的标准化、数据化问题。尽管柔印的变量较多，实现标准化，数据化比较困难。但是，我们应该在不断总结使用较好的企业经验基础上，将不同印品的各个印刷工艺过程的操作程序，选用的数据进行优化，形成共识。先形成企业标准，再逐步形成行业标准。柔印涉及多种不同的承印物和油墨，我们可以逐个形成不同的标准，不解决这个问题，柔印大量生产和稳定可靠就难于解决。
4、尽快培养合格的柔印制版、印刷人才。
