2026年10月14日，意大利工业设备制造商SACMI在博洛尼亚省伊莫拉市举行Tiles Lab陶瓷工艺试验设施启用仪式。经过2026年的全面改造，这座设施已形成覆盖陶瓷成型、数字装饰、质量检测、生产数据管理及末端自动化处理的工业试验平台。SACMI于10月16日公布工程进展，确认新设施正式启用。来自意大利陶瓷企业及行业机构的60余名代表参加了现场活动，并参观了改造后的设备和配套区域。

Tiles Lab并非传统意义上的商品陶瓷砖量产工厂，其主要任务是在具备实际工业设备和加工条件的环境中完成新材料、新工艺及生产技术验证。此次改造将原本分布于不同加工环节的设备、检测技术和数字化管理功能进一步整合，使陶瓷产品能够在同一试验体系中完成从成型到后续质量检查的工艺研究。对于SACMI而言，这不仅是实验设施更新，也涉及整套陶瓷机械系统的联动验证。

连续成型设备是新设施的重要组成部分。SACMI在Tiles Lab配置Continua+连续成型系统，用于陶瓷砖及大规格板材的成型工艺研究。与只观察单台设备的运行不同，试验线需要把材料状态、成型过程和后续处理条件联系起来，评估不同加工配置对产品的影响。Continua+已经是SACMI在工业陶瓷设备领域应用的技术平台，此次进入改造后的试验工厂，使设备能够与数字装饰、在线检测和生产数据管理系统开展联合试验。

成型之后的表面加工由Deep Digital Line数字装饰系统承担重要任务。根据SACMI公布的资料，该系统整合干式与湿式数字应用工艺，可围绕陶瓷表面的纹理、装饰效果和加工流程开展试验。对于生产大型陶瓷板材的企业，装饰工序不仅关系到最终外观，还需要与前段成型尺寸、材料特性及后续加工环节协调。此次改造将数字装饰系统纳入完整的工艺试验流程，能够在产品开发阶段比较不同装饰方式与生产条件之间的配合关系。

陶瓷产品的质量检查同样被纳入新试验工厂的核心设备配置。Tiles Lab采用SACMI-Italvision机器视觉系统，支持对不同加工阶段的陶瓷产品开展视觉检查。SACMI此前披露的设施介绍指出，相关检测覆盖从未烧成板材到窑炉后加工阶段的产品状态。这样的设备布置，使不同工序的检测信息能够共同用于分析生产过程，而不只是依靠最终产品检查判断质量。对设备制造商而言，视觉检测结果也可以作为改进机械调整方式和工艺配置的依据。

与传统试验线相比，Tiles Lab此次改造中另一个明确的工程变化是设置新的陶瓷工艺控制室Control Room。该控制室集中接收设备运行、生产过程及产品相关信息，构成试验设施的数据管理中心。参观人员可以通过这一平台了解生产设备和工艺数据之间的关系，并观察信息如何用于生产监测和维护管理。控制室并非独立于制造设备之外的展示系统，而是与试验线相配套的数字化管理设施，重点在于将机器状态和实际加工过程联系起来。

这一变化对陶瓷生产线的调试具有直接意义。连续成型、数字装饰、视觉检测及后段输送处理涉及多个机械单元，单独完成设备运转测试并不能代表整线工艺已经得到验证。通过统一的数据管理平台，工程人员能够结合不同加工阶段的设备状态和产品检查结果，分析工艺调整后的变化。SACMI在此次公开资料中介绍了设备互联和集中监测功能，但没有公布该试验线的具体PLC配置、工业网络拓扑及数据采集周期，因此这些细节仍不能作为项目已确认的设备参数。

陶瓷板材经过主要加工和质量检查后，还需要完成分选、包装和搬运。此次Tiles Lab更新也覆盖生产线末端，配置面向陶瓷砖及大规格板材的机器人分选、包装和拣取系统。SACMI在2026年10月发布的开放周总结中明确提到，参观人员能够了解适用于常规规格陶瓷砖及大型板材的不同末端处理配置。这部分设备将机器视觉、自动化处理和物料流转联系起来，使试验工厂的验证范围延伸至成品处理环节。

末端设备的改造具有实际工程价值。陶瓷砖与大规格板材在尺寸、搬运姿态和包装处理上存在差异，生产线需要根据产品规格配置相应的处理方式。SACMI此次展示的机器人包装与拣取方案，正是围绕不同规格产品的自动化处理需求展开。对于陶瓷机械制造商，末端系统与前段成型及检测设备之间的配合，是评价整套生产线配置的重要内容，而不是可以完全独立考虑的附属工序。

Tiles Lab之外，SACMI还在伊莫拉建设了新的自动化仓储设施，并以FlowHub展示其厂内物流系统的发展方向。根据企业公布的资料，这套仓储设施与陶瓷生产自动化试验体系相互配合，用于展示生产工序与仓储物流之间的衔接。SACMI同时介绍了面向陶瓷行业的FlowCARE物料搬运及订单准备解决方案，涉及自动化运输车辆、机器人及包括人形机器人在内的物流应用技术。不过，FlowCARE的整体解决方案与Tiles Lab实际加工设备应当分别理解，不能将全部展示功能直接认定为已经在试验线上实现连续商业运行。

此次启用的设施还包括与试验线相衔接的产品展示区域。SACMI通过新展示空间，将陶瓷材料、表面设计和工艺试验结果与最终产品联系起来。这里展示的不只是单独的机械设备，而是不同成型、装饰与后续加工方法所形成的产品效果。新展示区与Tiles Lab相结合，使设备制造商和陶瓷生产企业能够依据实际试验结果讨论生产工艺，而不必仅通过设备参数或产品样本评估加工方案。

从工程实施时间来看，10月14日是新试验工厂的正式启用仪式日期，并不意味着整套设备当天才首次运行。SACMI此前已在2026年9月组织相关开放参观活动，安排企业人员进入伊莫拉设施了解连续成型、数字装饰及控制室等系统。10月7日发布的开放周总结也确认，参观人员已经现场了解试验线运行和设备配置。因此，本次10月中旬的工程节点应准确表述为完成改造后的正式启用，而不是首次开机、首次生产或新增量产产能释放。

对于实际生产设施建设而言，SACMI此次项目具有较明确的设备系统集成特点。连续成型和装饰设备提供加工条件，机器视觉系统提供产品检查信息，Control Room承担集中监测功能，机器人末端设备则补充后段处理能力。设备之间的关系不再局限于机械连接，而是扩展到生产过程数据、产品状态和工艺验证的协同管理。该项目的工程重点在于试验设施的完整性和不同工业设备之间的协作，而非增加某种陶瓷产品的市场供应量。

此次工程公告没有给出Tiles Lab改造总投资、新增建筑面积、试验线额定年产能或具体设备型号清单，也未披露能够用于评价整线性能的统一验收数据。由于设施主要承担工业试验和产品开发任务，不能直接用一般陶瓷制造工厂的产量指标评价此次改造成果。已经确认的是，SACMI完成了设施更新，将连续成型、数字装饰、视觉检测、数字化监测、机器人末端处理等系统整合到新的工业试验环境中，并正式对外展示其工程配置。

随着Tiles Lab改造完成，SACMI在伊莫拉形成了更加完整的陶瓷机械工艺验证设施。今后陶瓷制造企业可以利用该平台，在实际工业设备条件下研究材料、加工工艺和设备配置之间的关系。2026年10月的正式启用，标志着这一试验设施更新项目进入对外应用阶段，也为陶瓷机械、工业自动化、机器视觉和厂内物流系统的联合验证提供了新的实际工程环境。