在中国经济迈向高质量发展的宏伟蓝图下，制造业的转型升级正以前所未有的力度和广度展开。这不仅仅是量的积累，更是质的飞跃，要求中国制造从“多”向“精”，从“大”到“强”的深刻变革。今年以来，从国家到地方，一系列旨在支持企业强化研发、拥抱创新模式的政策举措密集出台，旨在为这一转型注入强劲动力。

产业升级的“嘉禾速度”：小铸件驱动的“百亿体量”

 在湖南省郴州市嘉禾县，一个曾经以“小五金”闻名的地方，如今已成功跃升为精密数控机床关键部件的制造重镇，年产值突破百亿元。这背后，是众多小微企业在政府引导下，通过技术创新和产业重塑实现的“蝶变”。

 嘉禾县的产业升级之路，仿佛是一卷生动的“时间轴”。曾几何时，当地企业主要生产刀具等“小五金”产品。随着市场需求的变迁，他们转向汽车零部件制造。而如今，他们的目光已投向了对精度要求极高的数控机床精密铸件，这些部件甚至可以应用于航空航天等尖端领域。

 以金牛铸业为例，这家企业负责人刘光金坦言，过去生产“小五金”时，年营业额仅有三千多万元。但随着低端产品市场饱和，2023年其营业额锐减一半，企业一度面临生存危机。这并非个例，嘉禾县数百家铸造小企业当时普遍面临转型压力。

“断点”补链：精铸小镇的蓝图

 问题也伴随机遇而来。嘉禾县产业链的“断点”清晰可见：上游铸造环节企业众多，但具备精加工能力的大型铸件企业和整机装配企业却寥寥无几。低端“吨卖”利润仅几千元，而高精密的数控机床铸件单件利润可达十几万，市场需求旺盛且供不应求。

 洞察到这一机遇，当地政府以现有铸造产业园区为核心，启动了打造“精铸小镇”的宏大规划，目标直指数控机床产业。政府一方面大力招引7家数控整机龙头企业入驻，另一方面则致力于整合现有256家小微铸造企业，通过技术升级将其重组为135家，纳入精铸产业链。

技术攻坚与金融赋能：迈过百万级试错门槛

 转型之路并非坦途。刘光金的企业在承接机床配套铸件订单后，深感挑战巨大。“做小铸件如同切豆腐，而做机床件则像雕刻玉石，最大的难题在于合格率始终难以达标。”他道出了许多转型企业的困境。第一批模具虽然外观尚可，但内部质量问题频出，一个月原材料损失就高达300多万元。

 为破除这一技术瓶颈，嘉禾县政府倾注了大量资源：引进20多所高水平科研院校，协同企业开展关键技术攻关；推动数十家企业建立起了研发中心和产品质量检测中心。在技术专家的帮助下，金牛铸业团队最终找到了产品合格率低的关键在于“内部湿度超标”。

 与此同时，政府的金融支持也雪中送炭。企业投入上百万元建成了智能温控系统，并更新了大量先进生产设备。经过一年多的反复试错、研发与优化，第一批具备90%合格率的精密铸件终于问世。智能设备的上线，不仅大幅提升了产品合格率，也让产能提升了数倍。

转型成果显现：产值翻番，产业链重塑

 今年以来，金牛铸业的新产品订单已突破3000万元，预计全年营收有望达到7000万元。这种“小铸件”带来的“大变化”，正发生在嘉禾县一百多家类似的铸造企业中。

 如今，嘉禾县铸锻造产业已呈现出一派欣欣向荣的景象。开年以来，该县铸锻造产业链超过七成的订单已成功转移至数控机床铸件生产，一季度相关工业总产值增长超过20%。到2024年，全县铸锻造产业年产值已突破百亿元大关，国家级高新技术企业数量激增至40多家，实用型专利突破600项。一个涵盖前端铸造、中端精加工、后端装备制造的完整、高效的“精铸产业链”基本成型。

 嘉禾的转型故事，是中国制造业高质量发展的一个缩影。它生动诠释了，当政府的战略引领、企业的创新勇气、技术的精益求精以及金融的有力支持有机结合时，即使是看似微小的产业，也能爆发出惊人的能量，驱动区域经济实现跨越式发展。