近年来，中国制造业正经历一场波澜壮阔的深刻变革，转型升级的步伐显著加快。众多企业将目光投向了工业机器人，视其为提升生产效率、保障产品质量的“利器”。面向未来，制造业的持续发展，无论如何都离不开大数据、人工智能（AI）等前沿信息技术的深度融合。对于正处于转型关键期的制造企业而言，如何突破数字化转型的技术瓶颈，已成为一项刻不容缓的战略课题。

智能制造的核心：以机器人为基石的装备支撑

 中国已成为名副其实的全球最大机器人市场。当前，工业机器人的应用触角已深入国民经济的60个行业大类、168个行业中类，连续十年稳坐全球最大工业机器人应用市场的宝座。 

 随着新兴科技以前所未有的速度渗透到各行各业，智能制造的实践正在多领域、多场景落地开花。在汽车制造领 域，通过引进机器人与物联网技术，生产线的自动化水平大幅提升，有效降低了生产成本。在电子信息领域，智能工厂与工业互联网的引入，使得生产过程的实时监控、数据分析与优化调整变得更加精准高效。而在生物医药领域，基因编辑、生物打印等前沿技术的应用，则为实现生产过程的精密控制和个性化定制打开了新的想象空间。

 “智能制造已成为全球各国加速产业升级、拉动经济增长、构建竞争新优势的关键力量。” 新松机器人总裁张进如是说。他进一步指出，机器人作为智能制造的核心支撑装备，已成为当下企业参与全球产业分工、争夺全球产业链制高点的重要战场。

新松机器人：自主创新与数字化赋能的典范

 作为中国最早涉足机器人技术研发的企业之一，新松机器人以其卓越的创新能力，深度参与了包括深中通道在内的多项国家重大工程。在2018年平昌冬奥会闭幕式上，新松研发的24台移动机器人的出色表演，更是将“北京8分钟”的科技魅力推向了高潮，惊艳世界。

 如今，新松已成功构建起一套涵盖核心技术、核心零部件、核心产品以及行业系统解决方案的全产业链价值体系。为了加速自身向平台化、一体化、智能化发展，新松机器人选择金蝶云·苍穹平台作为其技术底座，并以金蝶云·星瀚作为应用支撑，全面替代了原有的国外SAP ERP系统。此次系统升级，成功打破了原有系统间的壁垒，构建了一个一体化、智能化、数字化的运营管控平台。通过业务数据驱动财务数据，新松机器人实现了业财一体化深度融合，显著提升了运营效率与决策协同能力。

 张进总裁深信，在全球机器人产业迎来新一轮变革机遇期的当下，机器人企业在坚持自主创新的同时，必须拥抱前沿技术与工具，打破传统架构与模式的束缚，朝着平台化、一体化、智能化的方向坚定迈进。而通过深入的数字化转型，实现国产化的高质量升级，正是通往未来发展之路的关键所在。