从昔日小巧的加工单元，蜕变为如今高度集成的自动化生产线，从最初的摸索尝试，到一个又一个关键技术的突破……智能制造，正以前所未有的力量，成为推动产业革新与现代化经济体建设的核心驱动。它不仅是新一轮科技浪潮下的必然产物，更是企业探索未来生产模式、拓展应用场景的强大动能。

 如今，一批聚焦特定细分领域、掌握核心技术、具备强劲创新能力的企业，正以前所未有的活力涌现。它们积极投身于解决技术瓶颈的工作，从而推动着整个产业朝着更高端、更智能、更绿色的方向发展。

 以福建地区为例，“5G+工业互联网”的深度融合，正在以前所未有的广度和深度，全面赋能当地的产业发展，逐步构建起 一套完善的智能制造体系。

 在宁德时代著名的“灯塔工厂”生产车间，我们能看到一幅幅前沿科技与实际生产相结合的画面。一套先进的中央智慧工艺感知控制系统，通过人工智能的精准配合，实现了涂布参数的实时动态调整。与此同时，“千里眼”般的增强现实专家系统，让技术人员戴上AR/VR设备，便能与生产现场进行实时、无缝的交互，指挥后台仿佛触手可及。加上超高速运动全量视频流AI质量检测与准时制（JIT）物流技术的协同应用，实现了数据的零延迟采集与传输，劳动生产率因此提高了75%，而年均能源消耗更是下降了10%。

 相关负责人的介绍表明，通过在材料研发、产品设计、生产制造、测试分析、信息系统乃至项目管理等整个生命周期中进行技术上的持续创新，当地的储能电池产业正在加速迈向数智化的转型之路，并在市场应用层面实现了集成创新。

 今年以来，我国的工业生产展现出强劲的复苏势头，内在发展动力持续增强，企业运营质量稳步提升。数据显示，今年1-5月份，全国规模以上工业企业实现的利润总额达到了27543.8亿元，同比增长3.4%。其中，制造业领域的利润总额尤为亮眼，达到19285.7亿元，增长率更是高达6.3%。

 许多企业正积极主动地拥抱智能科技，引领着现代化產業体系的变革与升级。在泉州晋江的盼盼食品智能车间，一袋袋面包原材料进入搅拌机后，便踏上了一条全自动的“生产之旅”。从面团的搅拌、成型、烘焙、冷却，直至最后的包装环节，5G系统与先进硬件设备的集成应用，赋能了这家传统工厂，实现了全流程环境的智能化管控。而在安溪铁观音的5G智慧茶园，几十个传感器正孜孜不倦地监测着气压、光照强度、茶树生长状况等关键数据。一套智能系统能够快速完成数据计算与分析，并将这些实时信息以可视化的形式回传至监控大屏。

 近年来，我国在智能制造领域的“产学研用”（生产、学习、研究、应用）协同创新进程显著加快，有力地推动了关键技术的应用创新与产业化发展。例如，在福建福州，福耀玻璃工业集团与多家知名的教育机构紧密合作，共同开展数字智能制造项目，致力于汽车玻璃智能制造技术的研发创新。此次合作不仅确保了核心技术的100%自主可控，更成功攻克了行业内13项长期存在的关键技术难题。

 在以大数据、云计算、人工智能为代表的新一代数字化技术全面驱动的时代背景下，科技成果的快速落地转化，以及多元化、差异化的经济生态的形成，正成为保障我国经济保持韧性的重要基石。行业专家普遍认为，面向未来，亟需加快推进工业大数据的应用创新，全面普及和推广智能生产线、数字化车间和智能化工厂的建设，同时加速推动行业层面的工业云向更成熟的工业互联网平台转型。