长久以来，机械工业作为现代工业的基石，一直扮演着至关重要的角色。然而，一个不容忽视的现实是，当前该行业仍然大量依赖传统的继电器和接触器控制系统。这些老旧的技术架构不仅效率低下，难以满足日益增长的生产需求，更在数字化转型的大潮中显得格格不入。

 数据显示，我国机械行业中，高达80%的设备仍在使用这些传统控制方式，而真正采用工控系统产品的比例相对较低。更令人担忧的是，在已应用的工控产品中，核心技术和高端产品高度依赖进口。这不仅带来了潜在的安全风险，也限制了行业自主创新能力的发展。

 随着工业生产规模的不断扩大和智能化水平的不断提升，对工控系统的需求也在爆炸式增长。在20世纪90年代末，一个典型工厂的控制点数量约为5万个，而预计到2030年，这一数字将飙升至55万个。面对如此庞大的数据处理和控制需求，现有的工控产品显然难以支撑。此外，大量早期部署的工控设备已服役多年，面临着老化、性能下降和维护困难等问题，亟需更新换代。

新一代工控技术：重塑工业互联的引擎

 面对上述挑战，唯有拥抱创新，大力发展新一代工控技术，才能重塑工业互联的新格局。幸运的是，近年来，边缘计算、5G工业模组、智联网、区块链、IPv6、TSN等新兴技术迅猛发展，为工控技术的升级换代提供了强大的驱动力。

 将这些先进技术集成到新型可信工控网关中，已成为大势所趋。这种新型网关不仅能够实现对传统工控设备的智能化改造，还能够提供更安全、更可靠、更高效的数据传输和处理能力。通过对工厂内网进行IT与OT的无缝融合，推动网络架构向扁平化、IP化、智能化方向发展，可以实现机器与机器、机器与人之间的互联互通，盘活生产线数据，释放数据要素的巨大价值。

企业网架构的创新：定制化的解决方案

 重塑工业互联，除了需要新一代工控技术作为支撑，还需要对企业网络架构进行创新。传统的公众网核心网控制平台离终端较远，下行业务带宽较高，难以满足工业生产对低时延、高可靠、高安全的需求。而企业网的特点是核心网下沉到企业，重要业务在车间终结，上行要求高，对时延敏感，对安全和可靠性有极高的要求。因此，不能简单地照搬公众网的架构，而需要针对企业网的特点进行定制化设计。

 虽然5G to C的网络架构可以应用到部分企业网场景，但对于大中型企业而言，并非科学合理的模式。5G to B需要一种轻型网络架构，可以通过5G专网或公网上逻辑切片的方式来实现。这种新架构能够更好地满足企业对低时延、高可靠、高安全的应用需求，为工业互联网的广泛应用奠定基础。

5G赋能：开启工业互联新篇章

 5G技术的商用，为工业互联网的发展带来了前所未有的机遇。它不仅为工业互联网的现场级增加了可供选择的接入模式，更重要的是，通过在5G工业模组的基础上融合新一代信息技术，可以打造出新型工控网关，推动工业互联网向扁平化、IP化、无线化的方向发展。

 这种基于5G的新型工控网关，将成为工业互联网的新引擎，它能够实现对工业设备的实时监控和控制，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。同时，它还能够为企业带来更多新的商业模式和应用场景，例如远程运维、预测性维护、智能仓储等。

结论与展望：产学研用协同创新，共筑工业强国梦

综上所述，重塑工业互联，需要从以下几个方面入手：

1. 打破传统束缚： 摒弃传统基于现场级工控设备的工业互联网架构，这种架构层级多、标准碎片化、IT/OT融合困难、网络安全性低，已无法适应现代工业发展的需要。

2. 拥抱5G： 充分利用5G技术为工业互联网带来的新机遇，通过在5G工业模组基础上融合新一代信息技术，打造新型工控网关，推动工业互联网扁平化、IP化、无线化发展。

3. 定制化企业网： 深入研究企业网络的需求，开发新型5G to B架构，支持企业网低时延、高可靠、高安全的应用。

4. 协同创新： 加强产学研用合作，立足创新，从明确需求标准起步，试点推进，形成产业，共同支撑我国制造业高质量可持续发展。

 未来，随着新一代工控技术和5G技术的不断发展，工业互联网将迎来更加广阔的发展前景。我们有理由相信，通过全行业的共同努力，定能实现工业的智能化转型升级，为我国建设制造强国奠定坚实的基础。