在瞬息万变的制造业浪潮中，企业的生存与发展如同逆水行舟，不进则退。电力装备制造领域的佼佼者——许继集团，以其敏锐的洞察力和果敢的执行力，在智能化、数字化的道路上奋楫笃行。它如何突破传统制造的瓶颈，拥抱智能制造的未来？本文将深入探索许继集团智造升级的战略布局与实践，揭示其打造竞争优势的破局之道。

一、 “智”造基石：信息系统的战略引擎

 智能制造并非一蹴而就，而是建立在坚实的信息化基础之上。许继集团深谙此理，早在2017年便启动了自主研发电能表制造执行系统（MES）的战略工程。这套系统如同企业的“智慧大脑”，实时采集生产流程中的海量数据，并运用算法进行深度分析。通过对数据的解读，许继集团能够精准掌握生产线的运行状态，优化资源配置，提升生产效率。

 与此同时，许继集团还精心打造了生产周期管理系统，该系统犹如一条高效的“信息高速公路”，实现了上下游工序之间的无缝衔接。通过对物料流动、工序衔接的精细化管理，有效缩短了生产周期，降低了库存积压，提升了整体运营效率。

 2019年，许继集团更是加大了在智能制造领域的投入，成立专业团队，聚焦智能电表、预制舱、保护屏柜等核心产品的智能化升级。以技术创新为引擎，以核心技术自主化为目标，许继集团逐步构建起覆盖核心产品的智能制造体系，为企业的可持续发展注入了强劲动力。这些努力最终转化为实实在在的效益，今年1-5月，许继集团的生产产值相比2019年大幅提升43.7%，充分彰显了智能制造的强大驱动力。

二、 战略高地：智能制造的价值重塑

 在激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，必须具备独特的竞争优势。许继集团敏锐地意识到，智能制造不仅是一次技术升级，更是一次价值重塑。通过智能制造，企业能够更精准地把握市场需求，更快速地响应客户的个性化定制需求，从而赢得客户的青睐。

“推进智能制造战略，可将智能制造优势转化为市场竞争优势，更好地满足客户需求。”许继集团生产部门负责人如是说。这不仅仅是一句口号，更是许继集团在智能制造实践中总结出的宝贵经验。

智能制造不仅能提升产品质量，还能降低生产成本，缩短交货周期。这三重优势叠加，使得许继集团能够在市场竞争中占据有利地位，赢得更大的发展空间。

三、 技术反哺：智能制造的价值外溢

 随着智能制造水平的日益成熟，许继集团不仅自身尝到了甜头，还将智能化改造的经验和技术向外输出。截至目前，许继集团已累计向各地区输出10条电能表生产线和200多套智能检测设备。

 这些生产线和检测设备不仅提高了当地的生产效率和产品质量，也为当地培养了一批智能制造人才。许继的智能电表、控制保护、直流电源等产品，广泛应用于电力工程，成为各地区电力基础设施建设的重要支撑。

四、 微改乾坤：激活存量资产的智慧策略

 在推进智能制造的过程中，许继集团并没有盲目追求高精尖的智能化设备，而是将目光聚焦于现有的生产线和设备，通过“小微改造”的方式，最大限度地挖掘设备潜力，提升生产效率。

“4月中旬取消了持续25年的绕线夜班制后，变压器线圈车间生产效率提升了30%以上。没有夜班了，员工的劳动强度也降低了。”许继变压器公司线圈车间主任李占礼介绍说，这得益于许继集团推行的“小微改造计划”。

 面对庞大的设备规模和日益增长的运营成本，许继集团提出了极具创新性的 “小微改造计划”，即针对传统产线设施进行技术升级，提高设备的先进性，并针对新产品研发对现有产线设施进行适应性改造，提高设备的适用性。通过鼓励员工积极参与改造，盘活闲置资源，解决设备数据传输难题，许继集团以极小的成本投入，实现了生产效率的显著提升。这种精益求精的改造方式不仅盘活了存量资产，还延长了设备的使用寿命，为企业创造了更大的价值。

五、 互联互通：智慧物联的未来图景

 智能制造的终极目标是实现整个价值链的智能化，而工业互联网正是实现这一目标的关键基础设施。许继集团积极拥抱工业互联网，打造起电工装备智慧物联平台。

 通过该平台，许继集团可以实现对生产过程的实时监控和数据采集，为优化生产流程提供数据支撑。同时，该平台还能实现供应链的协同管理，提高供应链的响应速度和效率。

 “6月10日，许继集团生产指挥中心上线，实现重大项目全流程管控。”许继集团相关负责人表示，“未来，企业人员只需打开手机，就能查看所负责工程、合同订单的实时状况，管理者则可以使用智慧物联平台工业软件，复盘整个生产制造和运营过程，做出分析改进和管理决策。”这种数字化的运营模式将有效提高企业的运营效率和决策水平。

结语：

 许继集团的智造升级之路，是一条不断探索、不断突破的道路。通过构建信息化基石，实施精益改造，打造智慧物联平台，许继集团正逐步实现生产流程的智能化、运营管理的数据化，为企业的高质量发展注入了强大动力。相信在未来，许继集团将继续引领电力装备制造行业的发展潮流。