在我们实践以及各类训练课程中，电路故障的出现往往无法避免。然而，对于这些故障的现象进行详细的分析研究，解决出现的各种故障问题，实际上不仅能够提升我们的实践操作技能，还能加强我们的手头功夫。那么，排查与消除这些故障的过程具体是怎样的呢？答案是从故障现象开始着手，不断进行测试，从而对系统做出准确的分析判断，逐步发现问题的根本源头。首先，我们应对电路原理图进行详尽并且细致的分析，将系统分成各种功能性的电路模块，之后，便可通过逐一检测找出故障存在的特定区域。随后，便需要对故障模块所处的区域内部进行更进一步的测量，以便找出故障的具体部位。这就好比是从一个系统或者模块的预期功能出发，通过实际的测量数据验证其功能是否得以正常实现，以此来判断是否存在故障，然后逐步深入，最终找出故障并予以排除。如果是原本正常运行的电子电路，但在使用了一段时间后却出现了故障，那么其原因可能是元器件的损坏，或者是连线发生了短路，亦或是使用环境的改变影响到了电子设备的正常运行。

1. 调试过程中常见的故障原因主要包括以下几个方面：

①实际电路与设计的原理图之间存在差异。

②元器件的使用方法不当。

③设计的原理本身并不符合相关要求。

④误操作等因素。

2. 查找故障的方法主要有以下几种：

    查找故障的通用方法是将适当的信号或者某一模块的输出信号引至其他模块，然后按照顺序对每一个模块进行测试，直至找到故障模块为止。查找的顺序既可以从输入端开始，也可以从输出端开始。找到故障模块后，需要对该模块产生故障的原因进行深入的分析和检查。查找模块内部故障的步骤如下：

①检查用于测量的仪器是否得到了正确的使用。

②检查安装的线路与原理图是否保持一致，包括连线、元件的极性及参数、集成电路的安装位置是否正确等等。

③测量元器件接线端的电源电压。在使用接插板进行实验时出现故障，应当检查是否是由于接线端的质量问题导致元器件本身未能正常工作。

④断开故障模块输出端所连接的负载，这样可以判断故障究竟来源于模块自身还是负载。

⑤检查元器件的使用是否恰当或者是否已经损坏。在实验、实习过程中，我们经常使用的是中规模集成电路，由于这类电路的接线端较多，因此在使用过程中容易出现接线错误，从而引发故障。在电路组装完成之前，我们通常会进行调试，因此元器件损坏的可能性相对较小。若怀疑某个元器件已经损坏，必须对其进行单独的测试，并及时更换已损坏的元器件。

⑥反馈回路的故障判断较为复杂，因为它涉及到将输出信号的部分或全部以某种方式送回模块的输入端口，使得整个系统形成一个闭环回路。在这个闭环回路中，只要有一个模块出现故障，那么整个系统都会表现出故障现象。为了查找故障，我们需要将反馈回路断开，接入一个适当的输入信号使系统变为开环系统，然后再逐一查找发生故障的模块及其故障元器件等。

    前文所述之通用检修策略在绝大多数场合下皆可发挥效用，然而其存在着一定程度上的盲目性，因此导致维修效率较低。当面临自行设计的系统或者早已谙熟于心的电路出现故障时，我们可以尝试采用观察判断法进行解决。此法主要借助各种精密仪器与仪表，对测量结果进行深入分析，以便能够直接诊断出故障发生的根源以及具体位置，进而以更为精准、迅捷的方式找出故障并予以修复。在电路运行过程中，如果发现某一元件在静态状态下表现正常，但在动态条件下却出现异常现象，人们通常会误以为是该元件自身存在质量问题，实际上这并不尽然。面对此类状况，切勿匆忙更换元器件，而是应当优先检查电路本身的负载承受能力以及为其提供输入信号的信号源的负载承受能力。将电路的输出端负载暂时切断，观察其是否恢复正常运行；倘若电路在空载状态下依然能够保持正常运转，那么便意味着电路的负载承受能力不足，此时需对电路进行相应调整。若在切断负载后电路仍然无法正常工作，那么就需要进一步检查输入信号的波形是否满足相关要求。

    鉴于众多因素的综合作用，原有的理论设计或许需要作出适当修正，所选元器件亦需进行调整或更改参数设置，甚至有时候还需要增设一些电路或元器件，以确保电路能够稳定可靠地运行。因此，在经过调试之后，我们很可能需要对先前在“选择元器件和参数计算”步骤中所确立的方案进行重新审视与修订，最终完成实际的整体电路设计，制造出符合预期设计要求的电子设备。