自从上世纪50年代首座商业核电站诞生之日起，其仪表和控制系统就成为了不可或缺的重要组成部分。可以说，核电站机组的安全性、可靠性和经济性能否得到充分保障，很大程度上取决于这一I&C（仪表与控制）系统的性能水准。在《国家中长期科学与技术发展规划纲要(2006-2020年)》以及《“十一五”国家经济发展规划纲要》的制定过程中，核仪器仪表行业均被纳入重点领域的优先主题之中。

    在核电站的日常运营中，最为常见的测量工具主要包括温度、流量、压力和液体四种类型的仪表。例如，核电所采用的标准热电偶温度计主要由镍铬-镍铝（镍铬-镍硅）EU-2K以及镍铬-考铜（EA-2）（XK）构成，而铠装热电偶、薄膜热电偶等亦被广泛采纳。压力作为一种基本的物理量，能够有效地反映出核电现场设备的工作状态，因此液柱式、应变式等各类压力表和差压计在实际应用中颇为常见。除此之外，液位仪表中的浮子式液位计、差压式液位计、液体静力液位计以及雷达液位计，流量仪表中的差压式流量计、转子流量计以及电磁流量计等同样得到了广泛应用。

    除了上述常规测量的四大仪表外，核电站还需配备振动测量、位移测量等机械量参数测量仪表，以及氧计、密度测量传感器、pH值测量传感器等分析测量仪表，以及用于监测和保护核电站正常运转的大型仪表控制系统。由此可见，核电的建设与仪表仪表行业之间存在着紧密的联系。

    截至2010年，我国共有14台正在建设中的机组，总装机容量已达14.28GW，另有35个项目即将启动，两者相加共计51.72GW，相当于当前装机容量的近6倍之多。这些在建项目无疑为仪器仪表行业带来了巨大的商机。随着国家对于核电设备国产化率要求的逐步提高，国内众多民营仪器仪表企业纷纷投身于该领域，特别是在一些核电辅助设备方面。

    根据市场趋势分析，仪器仪表各个细分行业的订单和需求状况呈现出逐年增长的态势。一些企业在核电建设过程中为核电站生产并研发了数以万计的仪器仪表和设备，初步具备了综合性的研发实力，构建了较为完善的制造体系和质量保证体系。

    以2006年顺利通过验收的秦山二期为例，在300余个系统、超过20万台设备以及上百万张设计图纸的基础上，科研工作者和建设者们经过反复验证、深入剖析和实践操作，成功实现了反应堆堆芯设计、反应堆厂房及安全壳设计、延长压力容器寿命等300多项核心技术创新和改进；两台机组的设备国产化率高达55%，其中55项关键设备中有47项实现了国产化，涵盖了高技术含量的压力容器、蒸汽发生器等，这些成果极大地推动了国产仪器仪表的研发和应用进程。

    然而，值得注意的是，我国核电站所需的许多原材料仍然严重依赖进口，若关键材料完全依赖进口，则可能会受到外部因素的制约。尽管我国核电仪器仪表的自主创新能力已经跻身世界前列，但仍有70%的行业利润被进口的零部件吞噬，对外技术依存度高达50%。