热敏电阻的主要功能以及其核心效能 

   2024-04-26 工业品商城5
核心提示:热敏电阻主要分为正温度系数(Positive Temperature Coefficient, PTC)以及负温度系数(Negative Temperature Coefficient, NTC)两类。其显著特性在于,当环境温度逐步上升时,其自身的电阻值将同步增大;反之,若温度逐步下降,其电阻值亦会相应减小。由此可见,借助热敏电阻对温度变动极为敏感的这一特性,我们便能在电

    热敏电阻主要分为正温度系数(Positive Temperature Coefficient, PTC)以及负温度系数(Negative Temperature Coefficient, NTC)两类。其显著特性在于,当环境温度逐步上升时,其自身的电阻值将同步增大;反之,若温度逐步下降,其电阻值亦会相应减小。由此可见,借助热敏电阻对温度变动极为敏感的这一特性,我们便能在电路设计中巧妙地运用它来充当测量温度的传感器件。

    热敏电阻的主要优点如下:首先,其灵敏度极高,电阻温度系数远超过金属材料,通常情况下,其数值可达10至100倍以上;其次,其工作温度范围极广,常规的常温器件适应的温度范围为-55℃至315℃,而高温器件则可承受更高的温度(目前最高可达2000℃),至于低温器件,其适应的温度范围则为-273℃至55℃;再者,其体积小巧,能够精确测量其他温度计难以触及的空间间隙、腔体乃至生物体内血管的温度;此外,其使用便捷,电阻值可在0.1至100kΩ之间自由选择;最后,其易于加工成各种复杂形状,且具备良好的稳定性和过载能力。

    鉴于半导体热敏电阻所独具的优良性能,因此在实际应用中,它不仅可以作为测量元件(例如测量温度、流量、液位等参数),而且还可以作为控制元件(如热敏开关、限流器等)以及电路补偿元件。热敏电阻已被广泛运用于家用电器、电力工业、通信技术、军事科学、航空航天等诸多领域,其未来发展前景可谓十分开阔。

一、PTC热敏电阻

    PTC(Positive Temperature Coefficient)是指在某一特定温度下电阻值急剧增长、呈现出正温度系数的热敏电阻现象或者材料,这类材料通常以BaTiO3、SrTiO3或PbTiO3为主体成分,并通过掺杂微量的Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La等氧化物进行原子价调控,使其实现半导化。为了方便称呼,我们常常将这种经过半导体化处理的BaTiO3等材料简称为半导(体)瓷。在此基础上,我们还需添加适量的Mn、Fe、Cu、Cr的氧化物以及其他功能性的添加剂,然后采用一般的陶瓷工艺成型,经高温烧结使钛酸铂等及其固溶体实现半导化,最终获得具有正特性的热敏电阻材料。值得注意的是,其温度系数及居里点温度会根据组分及烧结条件(特别是冷却温度)的差异而有所改变。

    钛酸钡晶体属于典型的钙钛矿型结构,它是一种典型的铁电材料,而纯钛酸钡则是一种绝缘材料。在钛酸钡材料中加入微量的稀土元素,经过适当的热处理之后,在居里温度附近,电阻率会陡然提升数个数量级,从而产生PTC效应。这种效应与BaTiO3晶体的铁电性质及其在居里温度附近材料的相变密切相关。需要指出的是,钛酸钡半导瓷是一种多晶材料,晶粒之间存在着晶粒间界面。当该半导瓷达到某一特定温度或电压时,晶体粒界将会发生变化,进而导致电阻值出现剧烈波动,从而产生PTC效应。关于钛酸钡半导瓷的PTC效应,目前已有海望表面势垒模型、丹尼尔斯等人的钡缺位模型以及叠加势垒模型三种理论模型,这些模型从不同角度对PTC效应做出了合理的解释。

    自1950年代初PTC热敏电阻问世以来,历经数十载发展,终于在1954年以钛酸钡为主导材料的PTC热敏电阻应运而生。该类热敏电阻在工业领域中得以广泛运用,包括温度的精准测量及精确控制;更被广泛应用于汽车内部关键部位的温度检测及调控,以及家用设备的诸多场景,例如瞬时热水器水温的恒定控制,空调器与冷藏设备的温度调整,乃至气体分析和风速机等领域。

    除了作为加热元件之外,PTC热敏电阻还具备“开关”功能,集敏感元件、加热器和开关三大功能于一身,故被誉为“热敏开关”。电流流经元件后会引发温度升高,即发热体的温度逐步攀升,当超过居里点温度之后,电阻值随之增大,进而抑制电流增长,随着电流的减少,元件温度逐渐降低,电阻值的减小则进一步促使电路电流回升,如此循环往复,使得元件能够维持在特定温度区间内,同时发挥开关作用。基于此独特的阻温特性,PTC热敏电阻已成为众多加热源的核心部件,如暖风机、电烙铁、烘干机、空调等,同时也能有效防止电器因过热而损坏。

二、NTC热敏电阻

    NTC(Negative Temperature Coefficient)意为负温度系数,即随温度升高电阻呈指数级降低的现象及其所涉及的热敏电阻材料。此类材料通常由锰、铜、硅、钴、铁、镍、锌等多种金属氧化物按一定比例混合、成型、烧结等多道工艺制成的半导体陶瓷,从而实现负温度系数(NTC)的热敏电阻特性。值得注意的是,其电阻率和材料常数会根据材料成分比例、烧结气氛、烧结温度以及结构状态的差异而有所改变。近年来,以碳化硅、硒化锡、氮化钽等为代表的非氧化物系NTC热敏电阻材料也开始崭露头角。

    NTC热敏电阻器的研发历程可谓漫长曲折。早在1834年,科学家便首次发现了硫化银具有负温度系数的特性。1930年,科学家们又发现氧化亚铜-氧化铜同样具备负温度系数的性能,并成功将其应用于航空仪器的温度补偿电路之中。随着晶体管技术的飞速发展,热敏电阻器的研究取得了显著突破。1960年,NTC热敏电阻器正式问世,广泛应用于测温和控温、温度补偿等多个领域。

    NTC热敏电阻器的测量范围一般在-10℃到+300℃之间,甚至可扩展至-200℃到+10℃。热敏电阻器温度计的精度可达0.1℃,感温时间可缩短至10秒以内。它不仅适用于粮仓测温仪,同时也可广泛应用于食品储藏、医疗卫生、农业科技、海洋环境、深井作业、高空探测、极寒地带、冰川监测等各个领域的温度测量工作。


 
 
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