工业机器人的关键应用领域在于精确协调的运动操控上，而这种精密的运动操控恰恰是确保机床精准度的一个至关重要的角色。从这一方面来看，我们可以清楚地看到，机床制造与机器人制造技术之间的紧密关系。因此，随着时间推移，机床产业涉猎工业机器人制造的热忱逐渐高涨起来。尤其对于那些专注于数控系统制造的企业来说，如华中数控与广州数控等。广州数控竭力在保障机器人功能完整且稳定性出色的基础上，努力打造“用户们能够负担得起的机器人”。而早在几年前，广州数控便涉足工业机器人的研发工作，现如今已经取得显著成效：该公司将成批量生产的数十台机器人先运用在自家的生产车间中进行实地测试。

      不仅仅是数控系统制造行业，甚至连机床整机制造商也对机器人领域充满浓厚兴趣。例如，在今年举办的第六届中国数控机床展会期间，大连机床就展示了其为中核集团提供的由一台高效加工中心、双主轴数控车床以及一个机器人构建的柔性加工岛。可以毫不夸张地说，这种创新性的柔性加工岛引领了生产组织方式的革新风潮，充分展示了工业自动化的深层含义乃至未来制造业的主流生产模式。

     类似的情况也发生在国产机床销售排名首位的沈阳机床集团身上，公司董事长关锡友表示，凭借以往杭阳数控系统的成功研发经验，沈阳集团已经做好准备，打算投身工业机器人制造领域，全力开发符合市场需求的工业机器人产品。

      技术关联度强、未来预期增长迅猛是促使机床工具制造商们热衷于介入机器人制造领域的两个重要原因。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长罗百辉分析指出，全球机器人市场的需求即将迎来爆发式增长，特别是在中国这样潜力无限的市场上，这一趋势已经初显端倪。由于现阶段还没有形成统一的国内和国际标准，因此机器人相关的核心技术仍有着巨大的发展空间，并且与原有的产业和制造系统有着天然的紧密联系，这使得产品所能获得的利润空间极为广阔。

      机器人制造的基础关键在于硬件、关键零配件、软件、系统集成以及远程操作这五项技术领域。当前，从事工业机器人制造的企业数量繁多，但真正的竞争优势在于是否具备全面细致的技术解决方案。

      回顾近些年世界各地推出的机器人产品，不难发现工业机器人技术正朝着智能机器和智能系统的方向稳步推进，其发展趋势主要表现在以下几个方面：结构的模块化和可重构化，控制技术的开放化、个人电脑化和网络化，伺服驱动技术的数字化和分散化，多传感器融合技术的实际应用化，工作环境设计的优化及作业的灵活性，以及系统的网络化和智能化等等。这些方向正好是国内高端机床产品升级换代的导向，同时也是未来发展趋势。对于已经掌握这些先进技术的机床企业来说，积极布局机器人领域成为一种必然选择，然而在此过程中务必审慎权衡企业自身在技术、品牌、资金、市场等各方面的优势，从而合理制定并实施机器人项目的开发计划。