作为工业机器人制造巨擘的安川电机，其位于上海的厂房早已投入利用智能机器人进行电路板加工的实践之中；科技领先的电子器械商欧姆龙，更在其位于上海的厂房中实施了一套尖端的传感器系统，以便在监控生产线上发现任何不合规格的产品时，及时地向相关员工发送警示信息。

     国内众多知名的机床制造企业亦计划在工业机器人领域展开积极的布局，如同沈阳机床、大连机床及其他众多数控设备生产商而言，友嘉集团的董事长朱志洋曾公开表达，工业机器人市场无疑是友嘉公司势必抢占的一大战略高地。

     面对业界呈现出的热切投资倾向，国际模具及五金塑胶产业供应商协会的秘书长罗百辉近期在接受媒体访问时表示，工业机器人市场的大幕已然开启，未来，全球机器人市场的需求将迎来爆发式增长，中国所拥有的庞大市场需求也已经初显雏形，机床企业投身至机器人领域的潜力无比广阔。他期待国内的制造业能够更为迅速地推进进程，给那些觊觎中国市场的外来争夺者带来强有力的挑战，从而更好地利用这一历史性的机遇。

     工业机器人不仅可以取代日益昂贵的劳动力，而且能大幅提升生产效率及产品质量。以富士康成名的机器人为例，它可以自主完成生产线精密零部件的组装工作，甚至能够替代人类在恶劣的环境如喷涂、焊接及装配场合里承担工作，更可以与数控超精密铣床等工作母机紧密配合生产模具，从而极大地提高生产效能，使非技术工人得以部分被替代。

     总的来说，通过运用工业机器人，不仅能显著降低废品率及产品制造成本，提升机床的有效利用率，并降低因工人误操作导致的残次零件风险等诸多问题，其带来的诸多益处同样显而易见——如减轻人工负担、延长机床寿命、加速技术革新路线图的推进、提升企业竞争力等等。凭借着高效执行各类任务尤其是高危任务的能力，工业机器人平均故障间隔期长达60000个小时以上，相较于传统的自动化工艺有着无可比拟的优势。

      采纳工业机器人还具备以下优越性：首先，通过改善工作环境并持续优化生产效率；其次，强化生产控制力度，提升产品更新迭代速度；再次，提高对零件的处理能力以及产品整体质量；第四，消除单调乏味的工作，节省人力资源的消耗；第五，提供更为安全可靠的工作环境，降低员工的劳动负荷，从而规避工作风险；第六，增加机床运行频率；第七，缩减工艺流程中的工作负载与停工时间，放低库存水平；最后，提升企业核心竞争力。

     当我们面临全球化竞争愈演愈烈的局面时，各制造商正借助工业机器人技术助力生产工艺，确保产品品质稳定且价格公道。如果一家公司期望在竞争中脱颖而出，实现机器人自动化生产无疑会成为推动企业持续成长的有效途径之一。

     在众多发达国家之中，由工业机器人组成的全自动生产流水线已经逐渐成为当前自动化装备领域的主导趋势以及未来发展的主要着力点。特别值得注意的是，国外如汽车工业、电子电气行业以及工程机械等领域已经大量运用工业机器人自动化生产线来实现产品品质的严格管控和生产效率的持续提升。当前，我们所常见的成熟完备设备包括大型轿车壳体冲压自动化系统技术及成套装备，大型机器人车体焊装自动化系统技术及成套装备，以及电子电器等机器人柔性自动化装配及检测成套技术和装备等等。这些基于工业机器人自动化技术的设备，其广泛运用将极大地助力相关行业的迅速崛起，显著提高它们的生产工艺技术水平。除此之外，工业机器人尤其有力的推动了我国制造业向机械自动化、无人工厂、具有更高附加价值和更加富有创意的发展模式迈进。

     伴随着人力资源成本的逐年攀升，工作环境的不断变化以及市场竞争日益加剧，各个企业正承受着前所未有的压力。特别是自金融危机爆发以来，长期依赖于传统劳动力密集型生产方式的"中国制造"模式受到了严重挑战。据国际模具及五金塑料产业供应商协会的罗百辉秘书长表示，提升"中国制造"实力的关键在于转变"人口红利"至"智慧资本"。在这种背景下，工业机器人产业作为一个正在迅猛崛起的新兴领域，对于未来生产和社会发展将会产生至关重要的影响。可以肯定的说，机器人产业必将发展成为继汽车和计算机之后的另一大重要且庞大的高科技产业。

     全球最大的电子产品代工巨头、拥有逾120万名员工的富士康科技集团近来也宣布了他们的计划，即在未来三年内，通过增加现有工厂生产线上的机器人数量至超过100万台，以此来取代部分工人岗位，从而达到缩减运营成本的目的。因此，工业机器人已经成功成为先进装备制造业中无可或缺的重要装备和手段，已然成为了我国工业自动化技术推广与应用的强大推手。