在安装及运用温度传感器之际，其实只需格外留心，便能确保最佳的测量效果。针对此事，笔者将逐一进行详细讲解。

1、因安装不当引发的误差 

      例如下述情况：热电偶安装的位置以及插入深度无法真实反映炉膛温度等现象；换言之，热电偶不应该过于接近门或者热源处，其插入深度应该至少为保护管直径的8～10倍。此外，热电偶的保护套管与壁之间的间隙如若未填充绝热物质，炉内热溢出或冷空气侵入，故热电偶保护管与炉壁孔之间的空隙应使用耐火泥或石棉绳之类的绝热物质进行密封，避免冷热空气对流从而影响测温的准确性；热电偶冷端过近炉体致使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避免强磁场和强电场，因此，不应该将热电偶与电力电缆线装在同一导管内，以免引入干扰产生误差；热电偶不能安装在被测介质相对流动较少的区域内，举例来说，当使用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶的安装方向与流速相反，并确保充分与气体接触。

2、因绝缘质量变差所带来的误差 

      例如：热电偶绝缘失效，保护管和拉线板沾染污垢或盐渣过多，导致热电偶极间与炉壁间绝缘不良，尤其在高温条件下更为严重。这种情况不仅会导致热电势的损失，更会引发干扰，由此产生的误差有时可高达上百度。

3、热惰性引发的误差 

     由于热电偶的热惰性，使得仪表的指示值往往落后于被测温度的变化，特别是在进行快速测量时，这种影响更为明显。基于此，应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。在测温环境允许的情况下，甚至可以将保护管取去。因为存在测量滞后，由热电偶检测出的温度波动的振幅远小于炉温波动的振幅。随着测量滞后的增大，热电偶波动的振幅逐渐减小，与实际炉温的差异也会随之加大。使用时间常数较大的热电偶进行测温或控温时，尽管仪表显示的温度波动极其微小，但实际炉温的波动却可能极大。为了精确测量温度，应选择时间常数较小的热电偶。时间常数与传热系数呈反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比。通过降低时间常数，除了提高传热系数外，最为直接有效的方式就是尽量缩小热端尺寸。在实际使用中，常常选用导热性能良好的材料，采用壁厚薄、内径小的保护套管。在精度要求较高的温度测量中，常使用无保护套管的裸丝热电偶，但要注意的是，热电偶易于损坏，因此应及时进行校正以及更换。

4、热阻误差 

     在高温环境下，如热电偶保护管表面覆盖了一层煤灰、尘埃等污物，那么热阻将会增大，妨碍热的传递，此时，温度指示值将低于被测温度的真实值。因此，应时刻保持热电偶保护管外部的洁净，以减少误差。

关于温度传感器确保最佳测量误差的方法，本篇已经做了详细介绍，希望本文能够给予各位同仁借鉴。若有更多需求，欢迎访问资讯中心，内有诸多关于称重传感器、压力传感器、加速传感器等各类信息。