压力上升，变送器输出无法相应增长的情况下，首先需对压力接口进行漏气或堵塞的检测，确定并非以上因素后，再检查接线方式是否正确，如果接线无误，请检查电源状况；若电源状况良好，继续观察传感器的零位是否有输出；或者尝试对其进行简单的加压测试，观测输出有无变化；如有变化，说明传感器并未损坏；反之则证明传感器已经损坏。此外，仪表损坏或整个系统的其他环节存在问题也可能导致上述现象的产生。

     加压情况下，变送器输出无变化；再加压，变送器输出突然变化；泄压过程中，变送器的零位无法恢复。这种现象的主要原因可能是由压力传感器的密封圈所引起，通常是因密封圈规格（过软或过厚）不当，在传感器拧紧过程中，密封圈被压缩至传感器的引压口内部，从而堵塞了传感器，导致加压时压力介质无法进入，但当压力达到一定程度时，会突然冲开密封圈，使得传感器受到压力改变，然而，当压力再次下降时，密封圈又会回到原位，堵塞引压口，使得残留的压力无法释放，进而导致传感器零位无法恢复。排除该原因的最优解决方案就是将传感器拆卸下来，直接观察零位是否正常，如正常，则更换密封圈后再次测试。

变送器输出信号不稳定，可能的原因包括以下几点：

压力源本身是一个不稳定的压力仪表或压力传感器抗干扰能力弱

传感器接线不牢固

传感器自身震动剧烈

传感器故障

变送器通电后无输出，可能的原因包括：

接错电线（包括仪表和传感器）

导线本身的断路或短路

电源无输出或电源不匹配

仪表损坏或仪表不匹配

传感器损坏

变送器与指针式压力表对照误差较大

     首先，误差出现是正常的；其次，需要确认正常的误差范围；计算误差值的方法如下：

     以压力表的量程为例：如压力表量程为30 bar，精度为1.5%，最小刻度为0.2bar，正常的误差为：30 bar×1.5%+0.2*0.5（视觉误差）=0.55 bar

     以压力变送器的量程为例：如压力传感器量程为20 bar，精度为0.5%，仪表精度为0.2%，正常的误差为：20 bar×0.5%+20 bar×0.2%=0.18 bar

     整体对照时，出现的可能性误差范围应以误差值较大的设备的误差范围为准。以上述示例来说，传感器与变送器之间的偏差值在0.55 bar以内可视为正常。若偏差较大，应该使用更高精度的仪表（至少该仪表的精度必须高于压力表和传感器）进行参考。

     针对微差压变送器安装位置对零位输出的影响，需要特别注意。微差压变送器由于其测量范围较小，变送器中的传感元件的重量会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器时出现的零位变化情况属于正常情况。安装时应保证变送器的压力敏感件垂直于重力方向，若安装受限，则应安装完毕后重新调整变送器的零位至标准值。