压力变送器在使用过程中的常见故障原因包括：安装不当导致压力接口漏液，设置量程及接线失误；传感器外壳未接地，信号电缆与动力电缆混乱铺设，以及周围存在强力电磁干扰等。此外，按照行业规定也需要定期对传感器及变送器进行检定维护。

     电容器式压力变送器因其测量敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波峰焊及接插件安装方式，因此坚固耐用，故障率低。若敏感部件出现故障，建议与制造商联系更换整体部件。

     对于故障诊断，首先应检查测量敏感部件，根据法兰拆卸结果，查看膜片是否变形、破裂或漏油。接着拆下补偿板，保持敏感部件位置不变，检查插针对壳体的绝缘电阻，电压应低于100V，且绝缘电阻不低于100MΩ。检车无误后再接通电路与气路，并将压力调至最高限值，随后关闭气源，看输出电压能否维持平稳，如有下降则说明存在泄漏，可用肥皂水查找出漏处。

    电路部分检查方面，首先接通电源以给定输入压力信号，观察变送器输出端电压信号变化。如无电压输出，先核查电源电压是否正常；是否符合供电要求；以及电源与变送器及负载设备之间的接线有无误。如确认以上因素无误，需继续检查放大器板的元器件是否损坏、线路板接插件是否接触不良，必要时更换有故障的放大器板。在检测流量型变送器时，应特别留意对J型放大器板采取防静电措施。

     当变送器接通电源并接受到设定压力信号时，若发现输出高（超逾10 VDC）或输出低（小于2.0 VDC）且无论调节输入压力信号还是调动零点、量程调整螺丝，输出仍未得到改善，这时就需排查是否是变送器测量部件故障或是放大器版面"振荡控制电路"存在问题。检查高频变压器T1至T12间的正常峰值电压应在25至35 VP-P范围内；频率约为32 kHz左右。随后对照放大器版面各运算放大器的状态以及元器件是否破损等情况。如确实为放大器版面故障需要进行换修。实践证明，线路设计与装配工艺方面的高标准严格要求才能保证变送器的高效运行。针对实际使用中的线路故障，建议发现问题后立即与厂家取得联系以便更换相应的线路板，从而保障仪表的长久稳定运行。

现场故障检查通常由压力传感器的不当使用和安装引发，主要包括以下几项：

1. 一次元件（如孔板、远传测量接头等）堵塞或者安装位置不妥，取压点不够合理。

2. 引压管泄漏或阻塞，充液管中有残余气泡或充气管中有残留液体，过程法兰中有杂物堆积导致检测区域偏离。

3. 变送器接线错误，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子间接触不良。

4. 安装过程没有遵循技术规范，所选安放位置和现场环境不符技术要求。

     由此可见，压力传感器与变送器的故障都会影响到仪器输出的正常性和测量精度，然而只要认真检查、严格按照技术规定与操作规程进行使用和安装，并及时采取补救措施，这些问题都能够得以解决。对于无法自行解决的难题，应该将变送器送往实验室或厂方做更深入的检查与维修。