1、安装不当引起的错误：

  例如，热电偶的安装位置和插入深度不能反映炉子的真实温度。 也就是说，热电偶安装位置不要太靠近门或暖气，插入深度至少应为保护管直径的8～10倍； 热电偶保护管与炉壁之间的间隙没有填充绝缘材料，导致热量逸出或冷空气侵入炉内。 因此，热电偶保护管与炉壁孔之间的间隙要用耐火泥或石棉绳等绝缘材料堵住，以防冷热。 空气对流影响测温精度； 热电偶冷端距离炉体太近，导致温度超过100℃； 热电偶的安装应尽量避开强磁场和强电场，因此热电偶和电源线不宜安装在同一管道内，以免引入干扰，造成误差； 热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域。 使用热电偶测量管道内气体温度时，热电偶必须逆着流量方向安装，并与气体充分接触。  

2、绝缘劣化引起的误差

  如果热电偶是绝缘的，保护管、电缆板上污垢或盐渣过多，会导致热电偶与炉壁绝缘不良，在高温时情况更为严重。 这不仅会造成热电势的损失，还会引入干扰。 由此造成的误差有时可达100%。

3、热惯性引入的误差

  由于热电偶的热惯性，仪表的指示值滞后于被测温度的变化。 在进行快速测量时这种效应尤其突出。 因此，应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。 当测温环境允许时，甚至可以将保护管去掉。 由于测量滞后，热电偶检测到的温度波动幅度小于炉温波动幅度。 测量滞后越大，热电偶波动幅度越小，与实际炉温的差异越大。 当采用时间常数较大的热电偶进行温度测量或温度控制时，虽然仪表显示的温度波动很小，但实际炉温可能波动较大。 为了准确测量温度，应选择时间常数小的热电偶。 时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端直径、材料密度和比热成正比。 如果想要降低时间常数，除了提高传热系数外，最有效的方法就是尽量减小热端尺寸。 使用时通常采用导热性能好、壁薄、内径小的材料制成的保护套。 在较精确的温度测量中，采用不带保护套的裸线热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正和更换。

4、热阻误差

  高温时，如果保护管上有一层烟灰，上面粘附有灰尘，热阻就会增大，阻碍热量的传导。 此时，温度指示值将低于测量温度的真实值。 因此，热电偶保护管外部应保持清洁，以减少误差。