1、开关指令信号输入

  变频器的输入信号包括运行/停止、正转/反转、点动等操作状态的开关型指令信号。 变频器通常采用继电器触点或具有继电器触点开关特性的元件（如晶体管）与PLC连接以获得运行状态指令。 使用继电器触点时，常因接触不良而发生故障； 采用晶体管进行连接时，需要考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。

  在设计变频器的输入信号电路时，还应注意输入信号电路连接不当有时会导致变频器误动作。 例如，当输入信号电路使用继电器等感性负载时，继电器开闭时产生的浪涌电流所产生的噪声可能会导致变频器误动作，应尽量避免。 当输入开关信号进入逆变器时，外部电源与逆变器控制电源（DC24V）之间有时会发生串扰。 正确的连接是使用PLC电源，并通过二极管将外部晶体管的集电极连接到PLC。

  2. 数值信号的输入

  输入信号抗干扰连接方法 变频器内还有一些数字（如频率、电压等）指令信号输入，可分为数字输入和模拟输入两种。 数字量输入多由键盘操作和逆变器面板上的串行接口给出； 模拟量输入通过接线端子从外部给定，通常通过0~10V/5V电压信号或0/4~20mA电流信号输入。 由于接口电路根据输入信号的不同而不同，因此必须根据变频器的输入阻抗来选择PLC的输出模块。

  当变频器和PLC的电压信号范围不同时，例如变频器的输入信号为0~10V，PLC的输出电压信号范围为0~5V； 或者PLC一侧输出信号电压范围为0~10V 当变频器输入电压信号范围为0~5V时，由于变频器和晶体管允许电压、电流等因素的限制， 必须采用串联限流电阻和分压方法，以保证投切不超过PLC和变频器相应的容量。

另外，连接时还应注意分开接线，以保证主电路侧的噪声不传送到控制电路。 通常变频器还通过接线端子向外部输出相应的监控模拟信号。 电信号的范围通常为0~10V/5V和0/4~20mA电流信号。

  无论哪种情况，都需要注意的是PLC侧的输入阻抗必须足够大，以保证电路中的电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性，减少误差。 此外，由于这些监控系统的组件各不相同，如有任何疑问，应咨询制造商。

  另外，使用PLC进行顺序控制时，由于CPU需要时间处理数据，存在一定的时间延迟，因此要考虑更精确的控制。 由于变频器在运行过程中会产生较强的电磁干扰，为了保证PLC不会因变频器主断路器和开关器件产生的噪声而误动作，在将变频器连接到变频器时应注意以下几点： 可编程逻辑控制器：

  (1)PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，并注意避免与变频器使用共用地线，接地时应尽量将两者分开。

  (2)当供电条件不是很好时，PLC电源模块和输入输出模块的电源线上应连接噪声滤波器和降噪变压器。 另外，如有必要，请在逆变器侧安装噪声滤波器。 也应采取相应措施。

  (3)当变频器和PLC安装在同一操作柜内时，与变频器有关的电线和与PLC有关的电线应尽可能分开。

  (4)采用屏蔽线和双绞线，提高噪声干扰水平。

  总之，PLC与变频器连接使用时，由于涉及到用弱电控制强电，因此在连接过程中应注意所产生的干扰，避免因干扰或连接不当而导致变频器误动作。