我们可以关注来自很多行业的运动控制技术的应用。 例如，在印刷机械行业，贝加莱为客户开发了基于自动套色技术的无轴凹版印刷机，并为粗纱机提供了“四电机驱动粗纱”。 机”技术为注塑机行业提供了“全电动注塑机”的应用，而在包装行业，热膜包装也使用了多轴伺服的应用。在很多其他行业，我们也发现伺服 驱动技术的应用越来越广泛。

这种通用技术有很多名称，可能称为“无轴”，有时也称为“电子轴”、“全伺服”或“数控”。 其实，从严格意义上来说，这些都可以统称为“独立驱动技术”，即采用独立的驱动单元进行传动，取代了传统的机械变速箱、蜗杆机构和凸轮盘应用。

事实上，在采用独立驱动之前，换单的工作量是惊人的。 例如：如果经编机采用电子横动ELS系统，它的链条调整将被取消而无需花费大量时间，而胶结系统采用伺服系统调整后，许多原来依赖于手动的调整 工作将被淘汰。 这样既提高了效率，又提高了质量，真正实现了“按需生产”。 许多事实证明，独立驱动的最大意义在于更灵活的产能，可以满足订单快速变化的需求。

传统的机械部件容易磨损，影响生产和维护，无法保证质量稳定可靠。 对于采用独立驱动技术的机器，伺服可以认为是刚性连接，因为电子系统具有自动补偿能力，可以消除因间隙引起的机械质量偏差。

运动控制可以理解为一种运动关系，它依赖于某个虚拟主轴。 该虚拟轴可以是实际轴、编码器或模型。 轴与轴之间的速度和位置可以建立相互关系，系统将通过轴之间的数据交换实现其同步关系。 这里的关系可以是电子齿轮或电子凸轮的形式。 两轴之间的速比和曲线关系是一个数学问题。 当这个模型建立起来后，就可以通过沟通来稳定地维持下去。

正因如此，实时通信技术也至关重要，而Ethernet POWERlink技术保证了这一点。 运动控制中对通信的要求是极其苛刻的，因为轴之间的关系绑定后，需要通过通信来交换数据，以保证两者之间的关系仍然保持。  Ethernet POWERlink恰好可以满足这样的需求。

所有的运动控制关系或整机的运动关系最终都会被分解为直线和曲线问题，从而使运动控制变得更加容易。 在贝加莱的运动控制设计中，将所有机器的传动过程理解为状态的切换。 该状态的切换非常灵活，可以通过外部触发逻辑或内部软逻辑触发，也可以通过时间和伺服触发。 与传统的脉冲和模拟运动控制相比，这种控制理念提供了更大的设计可能性和灵活性，在这里可以轻松实现复杂的运动。