数以万计的零部件和供应商分布在全球各地，波音客机的网络化协同设计是业界津津乐道的经典案例，而这一案例如今正在我国装备行业逐渐成为现实。

据重庆长安汽车股份有限公司副总经理马军介绍，经过多年持续的信息化建设，重庆长安已经形成了跨国、跨区域、协同发展的长安汽车自主研发体系。 由整机厂和零部件厂组成。  ，实现了产品全球化同步设计和全产业链一体化协同开发。 新产品贡献率达到80%，自主产品开发占全企业产品总量的60%左右。

借助信息化，重庆长安就是提升产品协同研发和资源共享能力的典型案例。 中国汽车工业协会统计数据显示：在我国汽车行业中，15.4%的企业借助信息系统实现了程协同，34.6%的企业主要依靠信息系统实现协同，46.2%的企业 企业部分实现了与信息系统的协同。

在沈阳飞机设计院，通过产品数字化制造技术和数字化管理手段，实现了产品设计、工艺、工装设计和生产准备的并行协同，大大提高了零部件和工装的数控化率，CNC 机加工结构件。 转化率超过65%，接近国际先进水平，零部件工装采用数字化设计制造的比例超过60%。 而武昌船业建立了船舶全三维并行协同设计造体系，船舶配套生产线实现了工艺再利用，工艺准备时间减少90%，计划布置和施工节省70%以上。 执行时间处理时间。

 “从目前情况看，数字化研发设计工具已经成为我国装备工业企业加快新产品开发、提升产品创新能力的重要手段。” 工信部信息化促进司工业信息化司司长汪建伟总结道，“我国装备工业CAD、CAE、PDM等数字化研发设计工具在研发和生产中得到广泛应用。 部分企业实现了产品并行数字化设计和产业链协同设计，在缩短产品开发周期、加快新产品开发的同时，也提高了产品的自主创新能力。

启动汽车，电子导航仪随时为您指引，自动泊车系统让您免除尴尬； 起重机出现故障不用担心，即使远在千里之外，厂家也可以通过远程故障诊断系统提供详细的解决方案。 随着信息技术与工业技术的深度嫁接，智能化产品成为未来装备产业的发展方向。

“现代机械工业之所以不同于传统机械工业，是因为它拥有发达的信息和控制系统。” 陕鼓集团副总经理牛东儒认为，“通过信息技术与工业技术的融合创新，可以提高产品的信息技术含量，可以显着提高普通机械的知识含量，增强产品竞争力 和附加值，成为占领高端市场的优秀产品。”

产品智能化效果最明显的是汽车电子。 据中国汽车工业协会副秘书长顾祥华介绍，电控技术广泛应用于汽车发动机、底盘和悬架、车身控制、安全系统等，部分车型电子产品价值超过 30% %。  “随着消费者和社会对汽车节能、安全、环保、舒适等方面的要求越来越高，越来越多的汽车电子产品和技术将应用于新车型。”

在其他装备制造领域，产品智能比比皆是。 例如，三一核心产品支持设备远程故障诊断、GPS定位跟踪等功能，智能终端装机率超过90%。 上海三菱电梯有限公司通过在电梯中嵌入故障诊断、远程监控等信息系统，实现了实时监控、故障报警、GIS地理显示等功能，产品的智能化水平和通讯能力得到了提升。 大大改善。

生产装备信息化水平大幅提升，也大大增强了我国装备工业企业的市场竞争力。 汪建伟介绍，目前，在我国装备工业的各个行业，计算机自动监测系统和智能控制系统得到深入应用，提高了成套设备的性能和运行可靠性。 部分成套设备打破了国外长期技术封锁，达到国际先进水平。 其中，数控系统在机床行业得到广泛应用。 数控系统国内市场占有率超过50%，部分高端数控机床实现国产化； 十多年来，工程机械行业不遗余力地利用信息技术改造落后的技术和工艺。 远程故障诊断、在线检测等先进信息技术在工程机械产品中得到应用，部分工程机械实现了智能化。

陕鼓集团提出“从传统制造向服务制造转型”，徐工提出“从工程机械产品提供商向工程机械解决方案提供商转型”。 通过不断开发产品价值链，提供延伸增值服务，装备制造企业服务化趋势越来越明显。

陕鼓集团远程监控中心的屏幕上，红黄绿三色线条相互交错，形成各种规则图形，代表着机组的运行状态。 其中，绿色代表正常状态，黄色代表有问题，红色代表严重问题或关机状态。 通过这些图形，陕鼓技术人员可以在瞬间掌握全局，可以集中监控少数异常单元。 这是陕鼓研发的旋转机械远程监控与故障诊断系统。

远程故障诊断系统是陕鼓集团从产品制造向产品服务转型、推进制造服务高端化的利器。  “以产品信息化为基础，借助信息化手段，可以提供大量的增值服务，使企业在市场竞争中获得更大的优势。”牛东儒说，“通过远程监控诊断系统，陕鼓 延伸了服务臂膀，提升了服务能力，带动了服务业，推动了企业由‘制造’向‘服务’的战略转型。”

通过呼叫中心、售后服务及备件管理、远程服务、电子商务平台建设，徐工在延伸产品价值链的同时，逐步实现了从产品制造到产品增值服务的转变。 特别是统一企业400/800客服电话建立了覆盖总部、分公司、经销商、服务网点等多层次的营销服务管理体系，实现了客户咨询投诉受理、人员派遣、 质检监控，技术支持。 等功能，提高服务质量，提升品牌形象，增加产品附加值。

据上海市经济和信息化委员会主任王健介绍，未来几年，上海市将利用信息化手段，推动装备制造企业拓展海外工程承包业务，形成工程设计、安装、维修等增值服务。 再制造，提高整体集成度、总承包服务水平，促进企业从产品制造向系统解决方案提供商转变。