随着自动化水平的提高，dcs控制系统（集散控制系统）逐渐取代了常规仪表，其优越性已被广大操作人员所接受。 但是，当发生故障时，会导致设备停止运行，甚至引发事故。 如何及早发现各种故障并妥善处理非常重要。 我公司合成氨工艺采用多台浙大中控JX-300XDCS进行控制，控制稳定可靠。 针对存在的一些问题，我们根据多年的维修经验，总结出一套行之有效的故障识别和处理方法。
1.查看监控画面的数据当出现以下情况时，说明控制系统有问题，应立即通知电脑维修人员进行维修，由操作人员到现场处理。
(1) 频繁变化的数据长期不变化，部分或全部数据保持不变。(2) 在控制分组画面中，无法进行手动和自动切换，或手动输入数据后，一经确认，又恢复为原始数据，无法修改。
(3) 在趋势图画面中，几个趋势是直线。
(4) 监控画面中，多项数据同时波动较大。
判断波动数据是否是过程中的相关参数，如果是相关参数，则通知仪器和计算机人员检查是否是某个调节系统的波动引起相关参数的变化，同时 定时将相关调节系统切换到手动状态，必要时到现场进行调节。 例如，在水溶液全循环装置中，尿素合成塔的常压为19.67MPa。 如果突然出现大幅度的波动，势必会引起下游中压系统和低压系统的压力波动。 这种情况是由于一些相关的参数造成的。 一个参数的波动引起其他参数的变化，并不是控制系统本身的故障。
如果波动数据相互之间没有直接影响，则可能是微机某块卡出现了故障。 立即将相关自动调整系统切换为手动调整，必要时到现场调整。 同时通知微机、仪表人员检查。
2、检查操作站工作状态当发现某个操作站死机，监控画面数据不刷新，调整画面不工作时，检查右上方系统告警指示灯是否正常，检查其他操作站是否正常工作。 如果正常，只有这个操作台有问题。 通知电脑维修人员进行维修。 如果其他操作站的数据也没有变化，说明系统通信网络有故障，应立即通知维护人员检查网络设备运行情况并进行修复。 3、观察操作台断电情况
如果某些操作台突然没有显示，说明UPS或市电断电，应立即通知电脑维修人员进行维修。 如果带电操作站能正常监控，此时不会影响控制系统的正常调整。
4.注意所有控制站都断电的情况
由于所有的控制站设备都是由两路供电，一条是UPS，一条是市电，出现这种情况的概率很小。
当控制站完全断电时，监控画面上两个系统的红灯亮起，通讯中断，数据不刷新，所有自调系统完全失控，调节阀 会回到初始状态。 阀门完全打开。 此时应立即进行紧急处理或停车，同时在现场进行操作。
5、注意所有操作站的停电情况
此时检查控制站电源指示灯是否正常，卡诊断指示灯是否有故障红灯，绿灯表示卡工作正常。 操作人员暂时看不到监控画面，无法远程操作现场，于是立即通知计算机维护人员进行维护，并到现场进行监控。
6、调节阀仪表气源压力偏低或仪表气源完全切断
当发现多个自调系统出现故障，监控画面上自调阀位置全开或全关时，应立即检查仪表气源压力。 如果气源压力小于0.4MPa，则为异常。 检查气源管路是否损坏。 无堵塞、漏气现象； 如果气源压力小于0.2MPa，立即紧急停机。 将监控画面上所有自调系统调至手动，将调节阀阀位调至安全位置，通知仪表工检查气源，同时到现场操作，关闭 调节阀两端的截止阀，用旁通阀操作。
综上所述
当DCS发生故障时，操作人员应掌握一定的识别方法，及早发现问题，妥善处理，避免或减少对过程控制的影响。
