随着国民经济的发展和人民生活质量的提高，电力对国民经济的重要性与人们生活质量提高的关系越来越密切。 由于电力生产的特殊性，在“讲安全、讲效益”的企业目标下，提高电力可靠性已成为一项社会任务。 只有充分发挥各级管理人员的积极性和创造性，依靠技术进步，有效调动全体员工的积极性，才能把提高发电设备可靠性的工作做得更细更实。 以达到良好的性能。
对于大型电厂来说，控制系统的可靠性对整个电厂的安全可靠至关重要。 20世纪70年代前后，随着4C技术的发展和火电厂单机参数的提高，控制系统向功能分散、集中管理的方向发展，其可靠性也有了很大提高。 国外大型电厂（站）开始采用分布式控制系统（DCS），我国已采用。 我国在80年代中后期也将DCS应用于成套进口发电机组。 目前，新建机组控制系统的选择均采用各类成熟的DCS控制系统，单机容量较大的老机组也采用DCS。 控制系统改造基本采用DCS控制系统。
作为技术进步的体现，DCS控制系统的大规模推广为电力生产的安全、经济运行做出了巨大贡献。 然而，国家电力体制改革后，特别是在市场经济调控下，如何尽可能提高DCS控制系统的可靠性，以保证电力生产的安全和经济，提高 尽可能多的安全和盈利指标已成为一项日益重要的任务。 越来越重要的工作。
2、DCS控制系统的选择无论是在新机组还是在老机组进行控制系统改造，都面临着尽可能选择一个物美价廉的理想控制系统的问题。 在这里，我们先抛开控制系统的价格，只从提高可靠性的角度来考虑。 在DCS控制系统的选型过程中，需要注意以下几个方面：
2.1. 选择DCS控制系统时，应优先考虑在同类机组上运行性能良好的控制系统。 如此完备的控制系统通过了出厂测试和实际运行，其可靠性得到了时间的检验。 同时，要尽可能了解其他电厂不同DCS的使用情况，特别是主要存在的重大问题，以便在投标时进行比较和选择。2.2. 控制系统的硬件必须具有高可靠性。 电子元器件生产过程的各个环节都采用了成熟的技术，电子模块最好是可热插拔的。 控制器的运算和存储能力要足够，IO卡抗干扰能力强。
2.3. 控制系统在结构上应充分采用冗余技术。 控制系统的控制器和网络通信必须冗余，冗余设备必须能够实现无中断切换。 采用冗余结构，既可以避免控制系统局部故障的扩大，又可以保证机组的安全稳定运行。 确保设备故障在线排除，消除事故隐患。2.4. 控制系统软件的可维护性更好。 尤其是以下几个方面：程序和软件的稳定性好，不会出现系统或单机崩溃等问题； 系统具有良好的自诊断功能：控制器和IO信号有错误报警； 人机交互友好：可在线修改程序和下载； 备件有可靠保障：15年以内，采购方便，周期短，价格低廉； 功能是否强大。 控制系统软件的可读性好，组态功能块的种类是否能方便地实现DCS控制系统各种工艺功能的需要。
此外，在选择DCS控制系统时，还必须充分考虑以下几个方面： 为保证控制系统的安全性和可靠性，投资一定不能小，这样才能充分发挥DCS的优势 技术。 例如，控制器对数不宜过低，以利于合理分配控制功能； I/O模块的数量要合理，这样在分配IO通道时可以避免重要信号过度集中，保证各个I/O模块之间的平衡是合理的。
3、施工工艺及质量DCS控制系统的安装有严格的规定，尤其是改造系统，选择具有良好资质和施工经验的施工单位尤为重要，最好有改造经验。 控制系统的选型一旦确定，施工单位的技术人员必须共同介入控制系统的设计，制作施工图，制定施工措施，进行技术培训。 施工单位组织部署力量，制定施工方案。 DCS控制系统在安装调试过程中应特别注意以下问题：
3.1. 施工时注意面板与地之间的可靠绝缘和面板母线的可靠接地。 同时对孔洞进行防火处理，对面板进行防震措施。3.2. 电缆敷设时要特别注意强弱电分开，屏蔽线可靠接地，抗干扰。 布线过程中，必须按照设计图纸（必须经过专人仔细审核），按图施工。 布线时，电缆和芯线必须标记清楚、完整，并能长期维护； 压接端子必须安装预绝缘管。 处理。
3.3. 严格控制电子设备机房内的环境条件，注意防火、空调、通风和照明。 特别是通风空调，由于DCS控制系统对温度要求严格，空调系统应尽快投入运行。 中央空调的出风口不要对着DCS的机柜或其他电子设备，以防止冷凝水渗入设备。 同时，电子卡绝对不允许有灰尘，因此要求电子房保持环境清洁和过滤网清洁，注意除湿和调节温度。
4、方案设备及调试验收
在方案设计和验收过程中，要充分调动全体员工的积极性，使大家尽可能了解、熟悉和掌握新的DCS控制系统。 在配置验收过程中，需要特别注意以下问题：4.1. 在程序配置设计中，需要采用保证机组安全运行的控制策略。 保护或联锁的逻辑标准必须足够。 对于汽轮机转速、汽轮机润滑油压力等，宜采用硬接线保护和软件保护相结合的方式。 推荐使用常闭信号，保证保护可靠输入； 对于重要的三取二保护信号，应采用模拟量和开关量相结合，在保证重要主设备安全的前提下，建议尽量采用常开信号，避免误报 保护行动；
4.2. 在控制系统选型、设计、试验、验收、投运和在线调整等各个阶段，程序设计和试验人员必须全程参与，严格审查保护控制逻辑设计和配置的合理性， 测试期间必须对所有回路进行全面测试。 仔细记录检查和测试的结果。 如发现软件相关问题，请立即与供应商联系，并向供应商反映情况，以便尽快解决问题。
4.3. 必须有必要的后备手段：对于重要的保护和联锁，除有通讯连接外，还必须有硬接线方式； 有备份手册，当DCS控制系统控制器或I/O模块出现故障时，仍能及时介入重要设备。
4.4. 加强对程序员的管理，采用授权制，任何人更改程序必须办理相关审批手续，并做好更改前后的备案。 必须记录重要调节系统的PID参数和阀值检测块。 在调节参数优化过程中，必须落实监控制度，参数修改后及时进行试验，以免留下安全隐患。5、人员管理及技术培训
无论是新控制系统投运，还是旧系统改造，一旦确定DCS控制系统选型，在进行系统搭建、硬件测试和程序配置前，必须对具有较强实践经验的热控工程师和操作人员进行培训。 开展相关培训工作，培训工作必须结合模拟器和实际系统，做到有的放矢。
5.1. 操作人员培训：操作不当可能影响DCS硬件或软件的性能，间接影响机组的安全性能和经济指标。 因此，在制作DCS屏的过程中，需要广泛征求操作人员的意见，让他们参与熟悉设计。 并调试，使他们充分熟悉控制界面（屏）的操作变化，知道如何操作。 对设备的启停、手动/自动切换、发生事故时的事故干预等日常操作，应编制完整的操作规程，进行技术培训和演练，并在使用过程中对相关操作人员进行全面培训。 DCS控制系统调试阶段。
5.2. 热控人员培训：热控人员的培训要注意因材施教。 由于现代DCS控制系统涉及的知识面很广，不可能在短时间内完全掌握。 因此，要充分考虑热控人员文化素质和专业水平的差异，优先对多名热控6和工程师进行不同方面的深入培训。 通过培训，逐步承担DCS控制系统建设、网络通讯建立、硬件测试验收、程序组态设计、控制回路测试调整等重要任务。 充分利用设备调试和分步操作过程中出现的问题，要求他们在供应商的协助下结合技术手册进行分析、判断和解决。 在此基础上，这些热控工程师对其他人控人员进行“在线”培训。 对于控制系统的管理，特别提醒：机组运行时，尽量避免在线修改配置和重要参数。 办法，完善相关审批程序。
