控制对象确定后，选择什么样的控制系统就成为一个重要的问题。 主要根据项目规模和投资预算综合考虑。 以数字技术为基础的dcs系统与早期的模拟仪表组成的控制系统，从工程项目实施的角度来看，本质上差别不大。 主要考虑的是项目规模和投资预算，但与模拟仪表相比，DCS更为复杂，技术要求也更高。 下面说说DCS系统选型中的几个问题。 从理论上讲，DCS可以用于不同的过程，具有普遍性，但DCS制造商专攻某一领域。 例如：HOMEYWELL主要用于石化领域，BAILEY的N90、INFI90主要用于电力系统，ROSEMOUNT的RS3、Δ-V多用于化工系统。 但不能否认，不同的工艺流程会有一些特殊的要求，如：电厂必须有电调设备和SOE，石化部门必须有选择性控制，水泥行业必须有大纯度滞后控制补偿等。 考虑到这些因素。

第二点是经济性，应该从DCS本身的价格和创造的预期收益的角度来考虑。 有国产和进口DCS。 同档次进口DCS控制功能更强，还有一些先进的控制算法，如Smith估计、三维矩阵计算等，国产DCS的价格比进口DCS低很多。 满足技术要求。 从结构上看，国外DCS控制器厂商之间并没有太大的差异。 各个控制器的预设算法略有不同，控制器与I/O板的连接方式也不同。 操作站是完全不同的。 有的基于PC机，有的基于小型机，操作系统一般采用类UNIX系统。 小型机的价格远高于PC，进口小型机操作站的价格高于4万美元，而且很多型号已经停产（如DEC的VAX和α机）。  PC的操作系统不到3万美元，操作系统采用NT，稳定性不如UNIX。 小型机接口采用SCSI，传输速率是串口的8倍之多。 以NT操作系统为操作站者积分较少，否则会经常死机。 国产电脑便宜多了。 使用PC操作站可以使用最新机型。 网络和开发也更加熟悉。 有专用监控软件和通用监控软件。 通用监控软件的开放性更强，用户应根据项目规模和预算资金选择使用。

DCS之所以贵，除了上述原因外，还有控制器的供电系统，通常采用冗余供电。 电源和散热的引入是价格偏高的主要原因。 各种DCS系统在这方面有很大的不同。

还应考虑连接控制器和操作站的通信网络。 如果采用通用以太网，网卡的价格很低，而专用网络接口则非常昂贵，最贵的可达2万美元。 因此，经济学与许多因素有关。 有时候外商压低你的报价，实际上是改变了一些结构，不给你任何优惠，反而增加了他的利润。 这时，明智的做法是联系国内同类单位，请教有经验的专家。

第三点是承包方的技术实力，即承包方对哪些流程和DCS本身比较熟悉。 比如一个经常做化控系统做卷控系统的承包商，他对活套控制、压接控制、张力控制等不是很熟悉，他做的项目也不会很好。 如果承包商对DCS本身不熟悉，控制器太大就会崩溃。 许多工厂从不同的制造商购买了 DCS 系统。 我们称之为“八强联军”状态。 这时，更需要选择技术实力比较强的单位担任总经理，而不宜选择国外某某厂商作为承包方。

第四点是售后服务。 国外制造商通常以高价供应配件和备件，而且不能及时提供。  DCS用户应选择实力雄厚、技术力量雄厚、国内技术支持良好的厂家。 计算机技术日新月异，DCS厂商的产品也将不断更新换代。 新旧产品必须兼容。 部分厂家新旧系统不兼容，在系统升级时造成很大损失。 国内DCS厂家配件、备品供应及时，售后服务做好。

第五点是关于DCS的技术先进性，即系统采用最新成熟的技术，具有发展前景和生命力，包括DCS系统的开放性和互联性，现场总线的应用，第三方的支持等。 软件。 这里需要注意的是，一些厂商为了占领市场，将一些不成熟的产品推向了第三世界。 比如五六年前DCS就缺乏小系统，一些厂商把不成熟的小系统推给用户。 至此，270多套系统基本提前退役。 早在1983年，国外公司推出的DCS，在电源出现故障恢复后，控制器的输出是任意的。 此时，阀门的位置非常危险。 这个产品不能出厂，但是还是卖到国内了，结果采购单位基本跑不动了。

总之，DCS从1975年到现在已经使用了20多年，其可靠性基本可以满足要求。 在构建系统时，模型选择是一个非常重要的环节。 我们不仅主要考虑项目规模和投资预算，还必须考虑其他一系列因素。 选择得当与否，往往从一开始就决定了系统未来的命运，切不可掉以轻心。