随着测控技术的飞速发展，dcs控制系统的应用越来越广泛，特别是近年来，在海上平台采油中采用计算机监控系统实现综合自动化生产也越来越普遍。 由于生产环境恶劣，设备容易腐蚀老化，故障率高。 因此，DCS系统必须具有强大的故障自诊断、安全保护等功能。 当生产中出现不可预见的干扰和故障时，系统能够及时响应并发出报警信息，系统采集的工控数据是诊断和解决故障的依据。 因此，DCS系统中设置的各个工控参数对应的报警限值，对整个采油的安全可靠起着极其重要的作用。

科学技术的发展必然会促进平台采油工艺的不断改进和生产设备的不断更新，因此各工控参数的报警限值也必须根据新工艺、新设备、新工艺进行适当修改 要求。 因此，DCS系统必须实现对工控参数报警限值的有效管理。

事实上，DCS系统的开发大多采用组态软件来实现，具有可靠性高、组态灵活、易于生成应用程序等特点。 大多数情况下，系统开发人员在系统开发过程中，根据生产过程的运行情况，为每个工控参数设置具体的报警上下限。 当系统中某个工控参数的报警限值需要修改时，开发人员通常将DCS系统返回到组态软件的编辑状态进行系统开发，然后修改工控参数的报警限值。 这会使得监控系统在修改某个工控参数的报警限值期间，无法对工控过程进行实时监控。 如果此时工控过程出现异常情况，会对生产造成一定程度的影响。 因此，实现工控参数报警限值的在线管理，对于海上平台采油的安全运行具有重要意义，迫在眉睫。  DCS系统制造商还有很长的路要走。