对于石化这样一个资本密集型的大行业，信息化能带来什么？ 今天的石化行业不再需要人工操纵阀门、管道、装卸物料。 所有这些都是通过中央控制室来实现的。 它依赖于分布式系统等现代信息系统。

 “但在这个行业，实现生产自动化只是第一步，未来信息化将进入原材料采购、产品销售、财务、人员等一系列综合集成。” 中国石油和化学工业协会信息与营销部朱副主任说。

石化行业被工信部新确立为五大信息化试点行业之一。 我们可以想象出一幅石化行业信息化的美好图景：从互联网上采购原材料，然后通过自动化系统实现生产全过程控制、监控，库存和销售管理信息化，再通过网络销售产品。 电子交易平台...

 “石化行业最大的特点就是连续性，这就决定了信息化对于这个行业的重要性。” 朱放这样总结道。

企业中，石化行业的连续性表现在每天24小时连续生产。 这种连续的生产决定了信息化的必要性，因为与手工作业相比，信息系统可以保证所有的实时操作。 和监控，包括持续运行的安全性和对突发情况的即时响应，以及监控数据的即时一致性。 此外，石化行业是一个资金密集型的大型行业，这也决定了从生产过程开始到原材料、采购等各个环节都需要使用信息系统。

在企业中，石化行业的连续性体现在产业链的连续性上，即产业链上某一企业的产品是下一家企业的原料，上下游整个产业链 高度相关。 比如上游乙烯产量下降，那么下游生产聚乙烯的原料就没有了。 因此，产业链上下游的衔接非常重要，而信息化对于这种衔接和沟通的重要性不言而喻。

以山东兖矿鲁南化肥厂为例，近年来山东鲁化的主要装置先后安装了集散控制系统进行现场采集和控制，还安装了一套现场总线测试系统，使生产过程更加稳定。 计算机自动控制的应用率达到95%以上，保证了生产过程控制的安全稳定，为提高产品质量、降低生产成本、提高企业效益提供了坚实的技术保障。 此外，为加强生产调度员对生产现场各工艺点的实时监控，山东鲁花厂还开发并实施了生产调度预警系统。 利用OPC（Process Control）技术从分散在全厂控制室的集散控制系统设备透明地获取实时数据，再利用SOA（Service-Oriented Architecture）技术将生产数据进一步打包发布 以服务的形式生产数据，建立高度开放、可组合、可重用的企业管控集成系统。